铝合金熔炼与铸造.ppt

联合在线精炼 联合在线精练：在炉外配备一套装置，以炉外连续处理工艺取代传统的炉内间歇式分批处理工艺。 FILD法 SNIF法 1. FILD法(无烟在线脱气法) 在耐火坩埚或耐火砖衬里的容器中，用耐火隔板将容器分成两个室。从静置炉中流出的铝液，经倾斜流槽进入第一室，在熔剂覆盖下进行吹氮脱气和除渣，然后通过涂有熔剂的氧化铝球滤床除去夹渣，再流到第二室，通过氧化铝球滤床，以除去铝液夹带的熔剂和夹渣。 2. SNIF法(旋转喷气净化法） 由美国联合碳化物公司开发的，是一种必威体育精装版的、效率最高的、最易操作的在线式精练工艺。 特点：省时节能；无环境污染；战地面积小；熔体质量高等。 影响熔剂除渣精炼效果的因素 精炼温度：一般先用高温进行除渣精炼，然后在较低的温度下进行脱气，最后保温静置。 熔剂：熔剂的造渣能力越强，除渣精炼效果越好。熔剂的熔点和表面张力越低，其吸附造渣能力就越强。随熔剂阳离子半径的增大，熔剂的熔点和表面张力下降。因此可以利用半径大的物质配制熔点低，表面张力小，流动性好的精炼熔剂。 精炼时间：熔剂和夹渣上浮或下沉需要一定的时间。 对于镁合金等轻金属，静置时间的长短对除渣效果影响不明显。 其它因素：比如熔剂的形状，粉状颗粒能增大熔剂与夹渣的接触面积和碰撞机率。 第七章 铝及铝合金铸造 铸造将熔融状态的金属或合金浇入到一定形状的铸模内，经冷却后得到一定形状和尺寸的铸锭（或铸件）的生产方法 对铸锭的基本要求1.铸锭的化学成分和组织要力求均匀2.铸锭的内外质量要好，不应有气孔、夹渣、疏松、偏析、冷隔、裂纹等缺陷3.铸锭的外形和尺寸必须符合压力加工的要求 铸造方法1.锭模铸造：铁模铸锭、水冷模铸锭。 2.连续铸造：静模铸锭—立式铸锭（DC法）、卧式铸锭；动模铸锭—连铸轧、轮带式连铸；无模铸锭—电磁铸锭 3.连铸连轧 锭模铸锭技术 1.立模铸锭（铁模、水冷模）；2.斜模铸锭；3.无流铸锭；4.平模铸锭。 第四节 连续铸造（连铸） 是以一定的铸造速度将熔融金属不断地浇入结晶器内，铸锭连续不断地以恒定速度拉出，因而可以得到任意长度的铸锭。 类型：有水平连铸和立式连铸 半连续铸锭法多数为立式，实际多称为立式半连续直接水冷铸锭法。其中包括可调液流的中间包或炉头箱、漏斗、结晶器、引锭托座和铸造机等部分。 特 点 优点： 1.液流平稳、减少了吸气和夹渣。 2.直接水冷，冷却强度大，结晶速度快，组织致密 3.自下而上连续结晶，有利于排气和补缩。 4. 生产连续进行，几何废料少，成品率高。 5.易实现机械化、自功化，铸坯质量较好。 缺点： 1.开始铸造时，开头困难 2.熔体有落差，易引入气体和夹渣 3.冷却强度大，铸锭内应力大，裂纹倾向大 4.结晶器中易形成空隙，造成偏析和粗大晶粒 5.铸锭的表面质量不好，难以实现连续铸造 立式连铸及半连铸技术 1 铸锭机 包括：铸锭升降机构、地坑及冷却水井、结晶器。 分类按传动机构的不同，铸锭机可分为：丝杆传动式连铸机、液压式连铸机、钢丝绳式连铸机、链条式连铸机、辊轮式连铸机。 结晶器 1.结晶器是连续铸锭生产的重要工具，它应能够保证其中金属或合金被拉出结晶器之前已形成具有足够厚度和强度的铸锭凝壳，这样才能保证铸锭不被拉破或拉断。 2.结晶器的结构有多种型式，通常铸造圆锭用结晶器多采用装配式结构，铸造扁锭用结晶器多采用整体式结构。 1.整体式结晶器：一般用于Cu合金扁锭上。组成：压板、模体（T2）、托板。 2.组合式结晶器：一般用于Cu、Al及其合金圆锭，Al及其合金扁锭上。 圆锭用结晶器，组成：内套— Cu : T2、铜合金、石墨，Al : LD5、LY11 。外壳— 铸铁、钢、锻Al。 立式半连铸原理 立式直接水冷半连续铸锭——DC铸锭（Vertical Direct Chill Casting） 半连续铸造法是把金属熔体直接导入通水冷却的结晶器中，结晶器中的金属熔体，受到结晶器壁的冷却作用，形成了一层坚固的凝壳，这时通过铸造机底盘上引锭托座的牵引作用，将其以一定的速度引下。在被抽出结晶器下缘后，立即受到来自结晶器下缘的二次冷却水的强烈冷却作用，结晶过程继续向中心发展，直到整个断面全部凝固。 水平连续铸造原理 水平连续铸造是将保温炉中的金属熔体通过液流控制装置直接导入结晶器中，在结晶器内先凝固成具有一定强度的凝壳，然后借助引锭杆及牵引辊将已凝固的铸锭水平连续地拉出结晶器，这就形成了水平连续铸锭的全过程。 热顶及热模铸造 热顶铸造，是指结晶器顶部有一段具有良好保温性能的区域的铸造形式。热顶铸造的根本目的在于减缓结晶器上部的一次冷却，而不是减缓整个结晶器的一次冷却。 热顶铸造不仅有利于改善铸锭表面质