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技能鉴定中级维修钳工操作项目 中级机修钳工技能操作工、量具清单 高度游标尺(0-30mm)、游标卡尺（0-150 mm）、千分尺、（０~25mm、25~50mm、50-75mm）、90°刀口直角尺（100×63）、塞尺（0.02mm-1mm）、钻头（Ф4、Ф7.8、Ф11）、 手用直绞刀（Ф8）、铰杠、锯弓、锯条、锤子、錾子、样冲、划针、钢直尺、粗平锉（250mm）、中平锉（200mm）、细平锉（150mm）、方锉（200mm 中级机修钳工机床故障排除试题 题目名称：CA6140车床、X6132A万能升降台铣床、M1432A 万能外圆磨床故障排除 题目内容： 了解机床结构及传动原理。 了解机床故障产生的原因及排除方法。 考场准备： CA6140普通车床、X6132A万能升降台铣床、M1432A 万能磨床各一台。 照明良好，光线充足。 水、电、采暖降温及安全设施齐全、整洁规范无扰。 考生抽号答题，每个工位应配一名工作人员。 时限：15min 试题内容：见表 1-1。 说明：每名考生抽取的考试题由试题内容中的三个故障点组成。因场地、设备、时间等因素，需考生现场回答并指出故障的部位及调整方法。 考核评分标准表及评分记录表：见表1-2，1-3。 试 题 内 容 表1-1 序号 故障内容 产生原因 排除方法 1 车床在切削工件时，主轴出现不转或转速不够 摩擦离合器长时间使用磨损或摩擦片过松 更换摩擦片或调整离合器 2 停车手柄处于停车位置时，主轴仍然转动 摩擦离合器调整太紧，停车后脱不开或制动器过松 调松离合器或调整制动器 3 圆柱形工件加工后外径发生椭圆及棱圆 主轴轴承间隙过大或主轴轴颈的圆度超差 调整主轴轴承的间隙或修磨主轴轴颈 4 圆柱工件加工后外径发生锥度 主轴箱主轴轴线对溜板移动导轨的平行度超差 重新校正主轴箱主轴轴线的安装位置,使工件在允差范围之内 5 光杠、丝杠同时传动 溜板箱内的互锁机构失灵 更换或修复磨损的互锁机构 6 自动进给时，溜板箱停止运动 安全离合器弹簧压力过小 调整安全离合器弹簧压力 7 尾座锥孔内钻头、顶尖等顶不出来 尾座丝杠头部损失 更换尾座丝杠或焊接加长丝杠顶端 8 主轴箱油窗不注油 滤油器、油管堵塞 液压泵活塞磨损、压力过小或油量过小 进油管漏压 清洗滤油器,疏通油路 修复或更换活塞 拧紧管接头 9 精车后的工件端面跳动超差 主轴轴向游隙或轴向窜动较大 调整主轴的轴向游隙及窜动 10 车制螺纹时螺距不匀及乱纹 机床丝杠磨损弯曲 开合螺母磨损,与丝杠不同轴而造成啮合B不良或间隙过大 修复、校直丝杠，更换开合螺母 11 升降台上摇手感太重 升降台塞铁调整过紧 导轨及丝杠螺母副润滑条件差 适当放松塞铁 改善导轨及丝杠螺母的润滑条件 12 工作台进给时发生窜动 切削力过大或切削力波动过大 丝杠螺母间隙过大 采用适当的切削用量，更换磨纯刀具 调整丝杠与螺母之间的间隙 13 左右手摇工作台手感太重 塞铁调整过紧 导轨润滑条件差 丝杠弯曲变形 适当放松塞铁 改善导轨润滑条件 更换丝杠螺母副 14 切削时振动较大 主轴轴承间隙过大 工作台塞铁、丝杠螺母副间隙过大 调整主轴轴承间隙 调整工作台塞铁、丝杠螺母副间隙 15 正常进给时突然跑快速 摩擦片调整不当，正常进给时处于半合紧状态 摩擦片润滑不好，突然出现 适当调整摩擦片间的间隙 改善摩擦片之间的润滑，保证一定的润滑量 16 主轴轴端漏油 主轴端部的封油圈磨损，间隙过大 封油圈的安装位置偏心 更换新油圈 调整封油圈装配位置，消除偏心 17 进给箱没有进给运动 进给电动机没有接通或损坏 进给电磁离合器不能吸合 检查电气线路及电器元件，作相应的排除方法 18 进给电磁离合器摩擦片发热、冒烟 摩擦片间隙量过小 适当增加摩擦片的总间隙量，保证在3mm 19 主轴变速操纵手柄自动脱落 操纵手柄内的弹簧松弛 更换弹簧或在弹簧尾端加一垫圈，也可将弹簧拉长，重新装入 20 主轴变速箱变速时开不出冲动动作 主轴电动机的冲动线路接触点失灵 检查电气线路，调整冲动小轴的尾端调整螺钉，达到冲动接触的要求。 21 机床启动时工作台断续运动 1） 油面低，液压系统中可能进入空气 2） 液压系统压力太低，或油液粘度过稠 3） 工作台导轨润滑油量不足 1） 加油到油标线，将工作台高速往复运行若干时，以排除系统中心空气 2）调速液压力到7~9kg/cm2, 并按规定油质加注油液 3）调速工作台导轨润滑油一般调速在0.8~1.2kg/cm2 22 机床工作有噪音 1）滤油器堵塞或进油管漏入空气 2）油池油液不清洁，或油面低于吸油管 3）油管互碰产生振动 1）清洗滤油器，紧固进油 管接头 2）更换油液，加油至游