蓄热式高温空气燃烧技术在锅炉上的应用.ppt

蓄热式高温空气燃烧技术在气体燃料锅炉上的应用 北京神雾热能技术有限公司 二○○七年七月 公司简介 北京神雾热能技术有限公司创始于1995年，公司依靠拥有自主知识产权的节能专利技术，一直致力于化石燃料（煤炭、石油、天然气等）节能燃烧技术的研究、推广及应用。2006年销售收入17亿元。公司拥有销售、技术、设计、制造和管理人员1000余人，拥有现代化的工业园、科技大楼和实验室。公司董事长吴道洪博士利用蓄热式高温空气燃烧技术原理发明了蓄热式燃烧技术，其技术被广泛应用于冶金、建材（陶瓷、玻璃、水泥）、机械加工、石油化工、有色金属、锅炉、电力等领域。迄今为止，公司在人才规模、年销售额、应用业绩、技术创新成果、品牌知名度等方面均为中国同行业科技企业之首。公司先后荣获了《中国节能服务十佳企业》、《未来之星——中国最具成长性中小企业》、《高新技术企业》等几十种荣誉称号。 产品简介 按北京市节能环保和绿色奥运工作的总体部署，2006年北京市科委以《高效节能、低污染新型天然气锅炉系统的研究与产业化》为课题组织多家科研院所及企业进行了公开招标，神雾公司以独有的技术优势一举中标。目前，4t/h蓄热冷凝式锅炉已经试验成功，并已经完成蓄热冷凝式锅炉的产品系列化工作，大规模的产业化即将开始！ 高温空气燃烧技术的原理 蓄热式燃烧技术的三大优势 节能环保 低品位燃料代替高品位燃料(优势能源代替稀缺能源) 炉内温度场均匀 高温空气燃烧技术的主要特点 采用蓄热式烟气余热回收装置，最大程度回收高温烟气的物理显热，大大提高了燃烧装置的热效率； 在高温空气燃烧条件下，燃料蒸发、裂解、自燃等过程加速，燃烧区域边界扩大到整个炉膛，消除了局部高温区，温度分布更均匀；同时不断换向燃烧，炉膛温度分布均匀，有利于均匀加热； 采用贫氧燃烧，降低了NOX的产生，使氮氧化物排放低于200ppm（ppm指百万分之一），CO2等有害气体的排放量比原来减少20%～40%，有效地减少了污染物的排放； 燃烧火焰稳定。 　　　　 在PLC控制系统的控制下，启动风机，换向系统投入运行；经过30s~180s的炉膛吹扫后，系统正常工作。燃烧器A工作，常温空气经空气换向阀至燃烧器A，可空气温度预热至900℃左右，与燃料混合后在炉膛内燃烧；同时高温烟气经过燃烧器B后，蓄热体蓄热，出燃烧器B烟气温度降低到180℃左右，烟气再进入冷凝器热回收变为70℃左右排出。一个换向周期后，换向阀改变空气和烟气流向，B燃烧器工作，A燃烧器蓄热；如此反复周期性交替燃烧。 锅炉的负荷调节通过数字燃烧来控制。 单蓄热冷凝式锅炉的工作原理 　　　　 在PLC控制系统的控制下，启动风机，换向系统投入运行；经过30s~180s的炉膛吹扫后，系统正常工作。燃烧器A工作，常温空气和煤气分别经空其、煤气换向阀流经燃烧器A，空气和煤气温度都预热至900℃左右，在炉膛内混合燃烧；同时高温烟气经过燃烧器B后，燃烧器的空气、煤气蓄热体蓄热，出燃烧器B的烟气温度降低至150℃以下，烟气再进入冷凝器热回收变为70℃左右排出。一个换向周期后，换向阀改变空气、煤气和烟气流向，B燃烧器工作，A燃烧器蓄热；如此周而复始变换，通过蓄热体这一媒介，排出的烟气余热绝大部分转换成燃烧介质的物理热，被充分回收利用 。 锅炉的负荷调节通过数字燃烧来控制。 双蓄热冷凝式锅炉的工作原理 蓄热冷凝式热水锅炉系统流程图 蓄热冷凝式锅炉内部结构 蓄热冷凝式锅炉内部结构 蓄热冷凝式锅炉内部结构  冷凝器的结构 － 热管 冷凝器的结构 －翅片管 两段式煤气化装置介绍 十字隔墙式两段炉 是国内最早的两段炉型，此炉型内部用耐火砖砌成十字形耐火通道及下煤通道，因煤在下落受热的过程中容易在耐火砖表面挂渣，时间长了以后，会造成耐火通道及下煤通道堵塞，从而影响了炉体的寿命。 两段式煤气化装置介绍 一段半式两段炉 此炉型是在单段式煤气炉的基础上，加高干燥段而得名，它的气化段和干馏段结构不尽合理，下段煤气容易带出焦油，煤气热值不如十字隔墙和中心管式两段炉。 两段式煤气化装置介绍 中心管式两段炉 下段煤气由36个耐火通道提取，并有6个-12个底部煤气调节阀来调节整个炉膛面的燃烧平衡，及上下段的煤气流量，同时此炉型可实现上、下段煤气单独输出。 （1）底部煤气另设一路中心管提取，其作用为： a. 与周边36个耐火通道共同组成干馏加热空间，形成内、外两层环形圈辐射热源。 b.与周边36个耐火通道共同组成炉膛断面燃烧平衡系统，避免了国内两段炉燃烧中心黑洞问题，能很方便的调节炉膛燃烧情况。 （2）采用高灰盆水封，高气化压力运行，发生炉气化程度高，产气