MASTERCAM数控车床加工指导.pdf

第10章 车床加工 本章主要讲述Mastercam的“车床”模块。 车床模块可生成多种车削加工路径，包括简 式车削、表面车削、径向车削、钻孔、螺纹 车削、切断、C轴加工（C-axis ）等加工路 径。 2003.07.20 Mastercam 1 10.1 车床加工基础知识 车床加工系统的各模组生成刀具路径之前，也要进 行工件、刀具及材料参数的设置，其材料的设置与铣 床加工系统相同，但工件和刀具的参数设置与铣床加 工有较大的不同。车床系统中几何模型的绘制方法与 铣床系统中几何模型的绘制方法有所不同，只需用绘 制零件图形的一半。在生成刀具路径后，可以用操作 管理器进行刀具路径的编辑、刀具路径模拟、仿真加 工模拟以及后处理等操作。 10.1.1 车床坐标系 10.1.2 刀具参数 10.1.3 工件设置 2003.07.20 Mastercam 2 10.1.1 车床坐标系 一般数控车床使用X轴和Z轴两轴控制。其中Z 轴平行于机床主轴，＋Z方向为刀具远离刀柄方 向；X轴垂直于车床的主轴，＋X方向为刀具离开主 轴线方向。当刀座位于操作人员的对面时，远离机 床和操作者方向为＋X方向；当刀座位于操作人员 的同侧时，远离机床靠近操作者方向为＋X方向。 有些车床有主轴角位移控制（C-axis ），即主轴的 旋转转角度可以精确控制。 2003.07.20 Mastercam 3 在车床加工系统中绘制几何模型要先进行数控机床 坐标系设定。顺序选择主菜单中的Cplane→Next Menu 进行坐标设置。常用坐标有“ + XZ”、“-XZ”、 “+DZ”、“-DZ” 。车床坐标系中的X方向坐标值有两种表 示方法：半径值和直径值。当采用字母X 时表示输入的 数值为半径值；采用字母D时表示输入的数值为直径 值。采用不同的坐标表示方法时，其输入的数值也应 不同，采用直径表示方法的坐标输入值应为半径表示 方法的2倍。 车床加工中，工件一般都是回转体，所以，在绘制 几何模型时只需绘制零件的一半外形，即母线。 螺纹、凹槽及切槽面的外形可由各加工模组分别定 义。有些几何模型在绘制时只要确定其控制点的位 置，而不用绘制外形。控制点即螺纹、凹槽及切槽面 等外形的起止点，绘制方法与普通点相同。 2003.07.20 Mastercam 4 几何模型 2003.07.20 Mastercam 5 10.1.2 刀具参数 在“ 工作设定”对话框中单击“车刀的管理” 按 钮，或顺序选择 “公用管理→定义刀具”，打开 “车床刀具管理”对话框。在刀具列表中单击鼠 标右键，打开快捷菜单。该快捷菜单各选项的 功能与铣床加工系统中“刀具管理”对话框快捷 菜单对应选项相同。 在采用不同的加工模组生成刀具路径时， 除了设置各模组的一组特有参数外，还需要设 置一组共同的刀具参数。车床加工模组的“刀具 参数”选项卡。 2003.07.20 Master