生產與存貨管理的環境.ppt

生產與存貨管理的環境 產品定位策略 生產流程的設計 技術上的選擇 生產與存貨管理的功能 五種不同的生產環境(案例) 前言(1) 生產與存貨管理(PIM:Production and Inventory Management)之定義:產品製造與銷售系統的設計?運作與控制? PIM在物流配送循環之三層次:1.零售2.批發(倉儲)3.製造 前言(2) All PIM 之二項共同點: 1.必須經常與人接觸 2.定義完整,前後一致的規劃?控制系統 生產管理與物料管理常同時發生,不同環境,策略各異 決定管理程序效能的三項特性:1.產品定位策略2.程序定位策略3.技術的選擇(補充:策略?戰術?作業) 產品定位策略(1) 產品定位策略的意義公司組織選擇保留存貨的型式 產品定位策略種類(單一或組合) 存貨生產(Make to Stock) 接單組裝( Assembly to Order) 接單生產(Make- or Engineer-to-Order) 影響產品定位策略的主要因素 製造前置時間(Lead Time) 顧客要求量身定做的程度 產品定位策略(2) 存貨生產(Make to Stock)意義:強調:立即交貨?品質優良 ?價格合理 ?標準品挑戰:降低LT,設法將生產轉移至接單生 產型態(Think:存貨生產的優缺點?特徵為何?) 產品定位策略(3) 接單組裝(Assembly to Order)意義:強調: 提供大量高品質?具競爭力價格? 最終產品僅需短時間裝配的產品 (所謂短時間為何?) 產品定位策略(4) 接單生產(Make-to-Order or Engineer-to-Order)意義:強調:提供特殊的技術能力最終產品通常由標準元件及特殊配件組成LT通常較長(May be several years) 生產流程設計(1) 又稱流程定位策略 三種傳統區分方法(圖1-1) 流線式製造 零工式製造 定點式製造 圖1-1 (返回) 生產流程設計(2) 流線式生產(產品別Layout) 連續性流程(Continuous flow) 專線?重複式(Dedicated repetitive flow) (單一產品生產線選定理由) (連續性生產與專線生產流程的特性,(連結) 批量式流程及其特性(連結) 混線生產流程(Mixed-model repetitive  flow)及其特性(連結) 生產流程設計(3) (返回) 連續性生產與專線生產流程的特性(圖1-2) 工件在流程中以固定的速率流動 製程與物料搬運設備是針對個別產品的生產而設計的 生產流程的安排以減少物料搬運為原則 生產線小部份的改變可以是為了產品或流程的改善，但是，大部份的改變都是非常昂貴。 生產線維持運轉的時間均很長 。 存貨計畫與管制是由流動速率而得的，其中物料與零件的連續性是決定的重要關鍵。 生產流程設計(4) 7.管理者通常希望在生產線上每一個工作站都可維持均衡的產能。 8.流動速率必須先對設備與人員作重大的調整之後才會改變。 9.固定成本很高，但變動成本相對地較低;專線生產流程必須要有大量的產量才能損益兩平(break even);不過，只要達到足夠的產量即可降到很低的單位成本 (返回) 生產流程設計(5) 批量式流程及其特性 設備大都是泛用型的設備，與連續性流程生產線或是專線生產線相比，顯得較沒有效率。 設備及人員必須連續不斷地安排。 設備必須清理及調整以配合不同零件生 產時的溫度、壓力及時間。 (返回) 生產流程設計(6) 混線生產流程特性 .設備是屬於泛用型的，因此才可以製成許多 不同型式的零件。2.生產線上的員工都是多能工作業員，也就是 說，可以在同一條生產線或另一條生產線進 行不同的工作。3.整備時間極短，理想的整備時間是短至可以 配合一個工作站的週期時間。因此，在每一 個產品之後，皆可轉換不同型式的產品。4.生產線的生產速率是以市場的銷售率為根據， 線上員工的增減以及工作的重新安排均以市場 上各項產品銷售為依歸。 (返回) 生產流程設計(7) 零工式生產(Job shop manufacturing)(圖1-3)特徵:Functional Layout (零工式生產與連續性批量生產批量差 異及零工式生產設計的目的為何?)特性: 1.泛用型的生產及物料搬運設備可以加以調整 適用不同型態的產品。2.許多不同的產品是以批量的型式在特定的時 間內加工完成，低需求量的產品通常是無法 在流線式的生產流程裏加工。3.加工程序單需要詳