食品安全与卫生检测 (2).ppt

先用85℃的热水将设备、管道清洗干净，再用浓度为1-3%的热碱液清洗，最后用85℃热水清洗。清洗后水检测PH为7左右。卫生监督员在使用消毒剂前应对其种类、剂量、浓度等进行检查，并负责检查是否进行了清洗和消毒。 监测频率：每班开工前。? ②?加工用工器具每4h清洗消毒一次。清洗消毒步骤：水洗→100ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。卫生监督员负责检查消毒剂浓度以及是否清洗和消毒过。 监测频率：每班开工前/每4h一次。 ③?脱胶罐、批次罐等每次排完料后，需用85℃热水清洗消毒20min以上备用。卫生监督员负责检查是否清洗消毒。 监测频率：每次清洗消毒后。 ④?休息间隙，应用水冲洗地面、墙壁。每周对地面和墙壁进行一次清洗消毒。清洗消毒步骤是：水洗→400ppm次氯酸钠溶液清洗→85℃热水清洗干净。卫生监督员负责检查消毒剂浓度和是否清洗和消毒。? 监测频率：每班开工前。 附 录 附录3 果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录 ⑶?员工应穿戴干净的工作服和工作鞋。捡果工序的工作人员还应穿戴干净的手套和防水围裙。企业管理人员在加工区也应穿戴干净的工作服和工作鞋。卫生监督员应监督员工手套的使用和工作服的清洁度。 监测频率：每班开工前。 2．纠正措施： ⑴?彻底清洗与果蔬汁接触的设备和管道表面。 ⑵?重新调整清洗消毒浓度、温度和时间，对不干净的果蔬汁接触面进行清洗消毒。 ⑶?对可能成为果蔬汁潜在污染源的手套、工作服应进行清洗消毒或更换。 3．记录：? ⑴?定期卫生记录。 ⑵、⑶?每日卫生控制记录。 三．防止交叉污染： 1．控制和监测： ⑴?原料果蔬不能夹杂大量泥土和异物，烂果率控制在5%以下。原料果蔬的装运工具应卫生。原料验收人员负责检查原料果蔬及其装运工具的卫生。 附 录 附录3 果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录 监测频率：每次接收原料果蔬。 　　⑵?车间建筑设施完好，设备布局合理并保持良好。粗加工间、精加工间和包装间应相互隔离。原料、辅料、半成品、成品在加工、贮存过程中要严格分开，防止交叉污染。?监测频率：每班开工前/生产、贮存过程。　　⑶?卫生监督员和工作人员应接受安全卫生知识培训，企业管理人员应对新招聘的卫生监督员和工作人员进行上岗前的食品安全卫生知识和操作培训。监测频率：雇佣新的卫生监督员或工作人员上岗前。　　⑷?工作人员的操作不得导致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清洁，个人物品的存放，工作人员在车间的吃喝、串岗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。　　①?进入车间的工作人员须穿戴整齐洁净的工作衣、帽、鞋；不得戴首饰、项链、手表等可能掉入果蔬汁、设备、包装容器中的物品;严禁染指甲和化妆?。　　②?工作人员应戴经消毒处理的无害乳胶手套，如有必要应及时更换。　　③?开工前、每次离开工作台或污染后，工作人员都应清洗并消毒手或手套。 附 录 附录3 果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录 　　④?与生产无关的个人物品不得带入生产车间内。　　⑤?工作人员不得在生产车间内吃零食、嚼口香糖、喝饮料和吸烟等。　　⑥?各工序的工作人员不得串岗。　　⑦?工作人员在进入加工车间之前，应在盛有200ppm次氯酸钠消毒液的消毒池中对其工作鞋进行消毒。　　⑧?加工结束后，所有的工作衣、帽统一交卫生监督员进行清洗消毒。　　⑨?每天保证对更衣室及工作衣帽用紫外灯或臭氧发生器消毒30min以上。　　⑩?卫生监督员应及时认真监督每位工作人员的操作。　　监测频率：每班开工前/每4h一次。　　⑸?榨汁后的残渣应及时清除出生产车间。检出的腐烂果、杂质等应放置于具有明显标志的带盖容器内，并及时运出车间。该容器应用200ppm次氯酸钠溶液进行消毒并用水冲洗净后方可再次带入车间使用。卫生监督管理员负责监督检查残渣、腐烂果及杂质的清理情况和容器的卫生状况。　　监测频率：每班开工前/每4h一次。 附 录 附录3 果蔬汁生产加工企业的SSOP计划和卫生控制记录 　　　⑹?污水的排放：厂区排污系统应畅通、无积淤，并设有污水处理系统，污水排放符合环保要求。车间内地面应有一定的坡度并设明沟以利排水，明沟的侧面和底面应平滑且有一定弧度。车间内污水应从清洁度高的区域流向清洁度低的区域，工作台面的污水应集中收集通过管道直接排入下水道，防止溢溅，并有防止污水倒流的装置。卫生监督员检查污水排放情况。　　监测频率：每班开工前/每4h一次。　　⑺?车间内不同清洁作业区所用工器具，应有明显不同的标识，避免混用。卫生监督员应检查是否正确使用。　　监测频率：每班开工前/每4h一次。　　2．纠正措施：　　⑴?拒收带有过多泥土、异物及腐烂严重的原料果蔬。　　⑵?卫生监督员应对可能造成污染的情况加以纠正，并