转矩流变仪实验 (2).ppt

转矩流变仪实验 1. 实验目的要求 了解转矩流变仪的基本结构及其适应范围； 熟悉转矩流变仪的工作 原理及其使用方法； 掌握聚氯乙烯（PVC）热稳定性的测试方法。 2. 实验原理 物料被加到混炼室中，受到两个转子所施加的作用力，使物料在转子与室壁间进行混炼剪切，物料对转子凸棱施加反作用力，这个力由测力传感器测量，在经过机械分级的杠杆和臂转换成转矩值的单位牛顿.米（ N.m ）读数。其转矩值的大小反应了物料黏度的大小。通过热电偶对转子温度的控制，可以得到不同温度下物料的黏度。 3. 实验原材料和仪器设备 原材料 聚氯乙烯（PVC） 45份 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 2份 三盐基硫酸铅 2份 硬酯酸钡(BaSt) 0.7份 硬酯酸钙(CaSt) 0.5份 石 蜡 0.2份 仪器设备 4. 实验步骤 聚合物熔体流动速率的测定 实验目的和要求 了解塑料熔体流动指数与分子量大小及其分布的关系 掌握测定塑料熔体流动速率的原理及操作 熔体流动速率 塑料熔体流动速率( MFR )是指在一定温度和负荷下，塑料熔体每10min通过标准口模的质量 工业上常称为熔融指数( MI ) 在塑料成型加工过程中，熔体流动速率是用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，其测试仪器通常称为塑料熔体流动速率测试仪（或熔体指数仪） 一定结构的塑料熔体，若所测得MFR愈大，表示该塑料熔体的平均分子量愈低，成型时流动性愈好。此种仪器测得的流动性能指标是在低剪切速率下获得的，不存在广泛的应力－应变速率关系 不能用来研究塑料熔体粘度与温度，粘度与剪切速率的依赖关系，仅能比较相同结构聚合物分子量或熔体粘度的相对数值 主要技术特性 常见塑料试验条件 实验步骤 吸湿性塑料，测试前应按产品标准规定进行干燥处理 熟悉熔体流动速率仪主体结构和操作规程，根据塑料类型选择测试条件 安装好口模，在料筒内插入活塞。接通电源开始升温，调节加热控制系统使温度达到要求，恒温至少15min 实验步骤 预计试料的MFR范围，按下表称取试料 实验步骤 取出活塞将试料加入料筒，随即把活塞再插入料筒并压紧试料，预热4min使炉温回复至要求温度 在活塞顶托盘上加上砝码，随即用手轻轻下压，促使活塞在1min内降至下环形标记距料筒口5~10mm处。待活塞（不用手）继续降至下环形标记与料筒口相平行时，切除已流出的样条，并按表2-6规定的切样时间间隔开始切样，保留连续切取的无气泡样条三个。当活塞下降至上环形标记和料筒口相平时，停止切样； 实验步骤 停止切样后，趁热将余料全部压出，立即取出活塞和口模，除去表面的余料并用合适的黄铜丝顶出口模内的残料。然后取出料筒用绸布蘸少许溶剂伸入筒中边推边转地清洗几次，直至料筒内表面清洁光亮为止； 所取样条冷却后，置于天平上分别称其质量（准确至0.001g）。若其质量的最大值和最小值之差大于平均值的10%，则实验重做 聚合物冲击性能测试 简支梁冲击试验 悬臂梁冲击试验 实验目的与要求 熟悉高分子材料冲击性能测试的简支梁和悬臂梁冲击试验方法、操作 熟悉冲击试验的实验结果处理方法 了解测试条件对测定结果的影响 试样制备 注塑标准试样 试样表面应平整、无气泡、无裂纹、无分层和无明显杂质，缺口试样在缺口处应无毛刺 板材试样厚度在3~13mm之间时取原厚度。大于13mm时应从两面均匀地进行机械加工到10±0.5mm。4型试样的厚度必须加工到13mm 操作步骤 (1) 对于无缺口试样，分别测定试样中部边缘和试样端部中心位置的宽度和厚度，并取其平均值为试样的宽度和厚度，准确至0.02mm。缺口试样应测量缺口处的剩余厚度，测量时应在缺口两端各测一次，取其算术平均值。 操作步骤 (2) 根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使消耗的能量在摆锤总能量的10% ~ 85%范围内。 (3) 调节能量刻度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主动针接触。进行空白实验，保证总摩擦损失在规定的范围内。 操作步骤 (4) 抬起工锁住摆锤，把试样按规定放置在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对谁试样中心，缺口试样使刀刃对准缺口背向的中心位置。 (5) 平稳释放摆锤,从刻度盘上读取试样破坏时所吸收的冲击能量值。试样无破坏的,吸收的能量应不