ERP的计划管理—企业运作的核心.ppt

生产规划的策略 追逐策略 均衡策略 混合策略 对主生产计划涉及的关键工作中心的生产能力进行估算，给出能力需求的概貌，用以评估主生产计划的可行性。 （1）全重排式 全重排式：从数据处理角度看，效率比较高。 净改变式：可以对系统进行频繁的，甚至连续的更新。 两种方式最主要的不同之处：计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。前者由主生产计划的变化引起；后者由库存事务处理引起。 能力 5.5.2 主生产计划的对象 主生产计划不一定总是针对产品，在许多情况，要以“最终项目”作为主生产计划的对象。根据生产计划方式的不同，最终项目的含义也不完全相同。 在面向库存生产的环境下，最终项目指产品、备品备件等独立需求项目。 在面向订单生产的环境下又有两种情况： 产品是标准设计或专项设计——产品 产品是一个系列，结构基本相同——基本组件和通用件。 系列产品通常由三种类型的物料组成：通用件、基本件和可选件。以下是电子挂钟的模块化BOM： 5.5.3 MPS的相关概念 时区 时区是说明某一计划的产品在某时刻所处该产品的计划跨度内的时间位置。包括时区1、时区2和时区3。 时区1：也叫需求时区,产品的总装提前期的时间跨度，即指产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度 （加工＋装配）。 时区2：也叫计划时区,在产品的累计提前期的时间跨度内，超出时区1以外的时间跨度，主要指采购提前期。 时区3：也叫预测时区,超出时区2以外的时间跨度，如设计、生产准备等。 时区对计划的影响：　　时区1，计划已执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。　　时区2，计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。　　时区3，计划以预测为主。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员有权可进行更改。 时界 时界即时间栏，是控制计划变化的参考与依据。有需求时界和计划时界。 需求时界：提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行最后总装，不宜再作变动。时区1与时区2的分界点。 计划时界：提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，系统不能自动改动。如果要修改，必须由计划人员来控制，时区2与时区3的分界点。 时段1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 时区1 总装提前期 总提前期或计划展望期 时区2 时区3 累计提前期（采购+加工＋装配） 需求时界 计划时界 计划完工 某时刻 时间顺序 某产品单次生产计划在时间上的时区分布图 某产品多个生产计划在时间上的时区分布图 毛需求（总需求）：某个时段的毛需求量为本时段的未消耗的预测量和实际需求之和。 时区1，毛需求量等于订单数量； 时区2，毛需求量等于订单量与预测量的最大量； 时区3，毛需求量等于预测量。 需求时界：3 计划时界：7 2. 主生产计划的评估——粗能力计划 关键工作中心 经常满负荷，加班加点 需要熟练技术工人来操作，不能任意替代或随意招聘 工艺独特的专用设备，不能替代或分包外协 设备昂贵且不可能随时增添 受成本或生产周期限制，不允许替代 5.6 物料需求计划 1. MRP的输入信息 MRP系统的输入信息源包括主生产计划、来自厂外的零部件订货、作为独立需求项目的需求量预测、库存记录文件和物料清单等。 2. MRP的计算过程 100-7=93 毛需求量是为了满足上属项目的订货要求而产生的，而不是最终产品所消耗的数量。下属项目的毛需求量取决于直接上属项目的净需求量，而不是取决于最终产品或主生产计划最终项目的需求量。 物料需求计划的全过程，是在展望期内把最终项目的独立需求从主生产计划开始向下逐层分解为各个零部件需求的过程。 进行需求量的分解，可参照教材表7.6所示。 注意：对一个给定的项目可能有多个需求源，因此毛需求量可以是来自多方面的。在计算物料的净需求时要计算不同层次上的需求量和独立需求量。 见图7.2 X A B Y A B 10 20 计划订货下达 8 7 6 5 4 3 2 1 时区 15 15 计划订货下达 8 7 6 5 4 3 2 1 时区 项目：A 数量：12交货期：第7时区 备品备件订货 项目X 项目Y 12 15 25 20 毛需求量 8 7 6 5 4 3 2 1 时区 项目A 15 10 5 20 9 计划订货下达 -59 -44 -34 -34 -29 -9 1 2 2 库存量 12 14 预计入库量 15 10 5 20 10 15 10 毛需求 9 8 7 6 5 4 3 2 1 时段 15 10 5 1 计划订