项目部拌合站管理制度.doc

PAGE - PAGE 23 - 邢衡高速X项目部拌合站管理制度 1.拌合站质量管理制度 1.1质量管理制度 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2质量保证体系 1.2.1 建立建全岗位责任制度，明确各岗位责任人职责、工作内容，并制定相应的奖惩方法。质量领导小组定期组织召开拌合站工程例会，分析混凝土质量，发现问题，采取纠正措施，奖优罚劣，促进混凝土质量的提高。 1.2.2 坚持有针性地抓好拌合质量通病的经常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。根据工程进展情况、工序的转换、环境的变化等特点，及时组织施工人员认真学习专业知识。比如冬夏季节不同，技术部门制定详细冬季混凝土拌和技术保证措施，满足高性能混凝土入模最低温度。 1.2.3 质量领导小组长期不懈抓好拌合站职工思想教育工作，严格保证按照施工配合比搅拌。 1.2.4 严格执行原材料进场检验制度和混凝土搅拌前进料检验制度。杜绝使用检验不合格和进场未经检验的原材料。 1.2.5检测 建立自检、抽检体系。混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护送室试验检测，室外同条件养护试件及时与构件同步养生，同时做好现场混凝土坍落度、入模温度等检验。 2.拌合站岗位职责 2.1拌和站负责人职责 2.1.1安排拌合站人员日常工作,确保拌合站工作正常有序进行。 2.1.2认真履行项目部编制的施工进度计划。遵守试验管理办法， 开盘前及时向试验室开施工配合比。 2.1.3根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，确保混凝土供应的数量及质量。 2.1.4随时掌握施工动态,及时发现和解决施工生产中出现的问题,如有难度,立即向上级或有关部门汇报。 2.1.5组织技术人员对本站所发生的资料进行收集整理、归档、保存。 2.1.6及时按要求上报报表及各种资料。 2.1.7了解和掌握管段内工程数量，施工进度，合理安排拌合站的工作。 2.1.8完成领导交办的其他工作。 2.2试验员职责 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.3拌合司机工作职责 2.3 2.3 1、检查设备是否处于良好状态，检查浓油泵内储存情况，检查轴端密封的干油是否加满；检查气路各油雾器的润滑注意情况； 2、检查各电气装置是否安全可靠，电源的电压波动必须符合-5%～+5%； 3、检查搅拌罐内是否有异物存在； 4、检查水泵是否灌满饮用水，冲洗阀是否关闭； 5、检查空压机自保装置是否可闭； 6、检查水泥称卸料门、粉煤灰称卸料门、搅拌机卸料门、骨料集料斗料门等是否灵活可靠； 7、空车开机时，要注意声响，如有异常应立即检查； 8、检查称量装置是否处于正常工作状态，如有卡阻等影响称量精度的现象，应及时排除； 9、检查各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏、皮带与运辊之间有无异物掉入，如有异物情况立即停机排除。 2.3 2.3 2.3 2.3 2.4装载机司机职责 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.5罐车司机职责 2.5 2.5 2.5.3罐车倒进搅拌机接料时要停稳、停 2.5.4负责混凝土运输单的签认工作，并将“用户联 2.5 2.5 2.5 2.6维修、卫生人员职责 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.6 2.7收料员职责 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.7 2.8配件管理员职责 2. 2. 2. 2.8 2.8 2.9混凝土拌合站技术员职责 2.9 2.9 2.9 2.9 2.10混凝土拌合部站统计员职责 2.10.1负责收集整理设备资料，及时、 2.10 2.10 3．拌合站仪器设备操作规程、保养维修及管理 3.1混凝土搅拌站操作规程 3.1.1混凝土搅拌站须由经过培训并取得“操作证”的人员进行操作。在操作前必须熟悉自己所操作机器的构造、性能、混凝土的拌和工艺；熟悉搅拌机的操作规程以及维修保养规程。 3.1.2在搅拌站使用前，必须按要求将搅拌站的配套设备：砼车、装载机、发电机等备好、配齐。 3.1.3 1、接通钥匙开关后，必须待显示屏数字电亮，方可启动电动机。空气压缩机启动后，必须待气压升至规定值以上，方可进行计量、放出等程序的操作。 2、进行计量时，若发现显示数字不跳动。说明相应物料称量受阻，此时应按“振动器”按钮，使振动器断续工作。 3、进行自动计量时，若发现实际计量值与设定值不符，可通过“落差补偿”旋钮进行补偿。进行自动放出时，应注意数字屏数字的变化，砂、石累计值与水泥值应逐渐下降至“0” 3.1.4进行手动放出时，按下某种材料手动放出按钮，待此料放完后，才可松开按钮，并观察材料是否放完。 3.1.5搅拌站在工作中，应随时注意其电流值在正常范围内。经常检查主令开关、旋钮、按钮及指示灯的正确性和可靠性。各时间继电器