数控加工技术(6).ppt

数控加工技术 2007年第二期国家级培训 刘颖  第三节 数控程序编制基础 一、数控编程的内容和步骤 数控加工是指在机床上进行零件加工的一种工艺方法，程序编制（简称数控编）：将从零件图样到制成控制介质的全部过程。 数控编程的内容主要包括：分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等。数控编程的步骤一般如图2-1所示。具体过程如下： 1．确定工艺过程 ? 每个程序段中有若干个代码字，如第二程序段有9个代码字，一个程序段表示一个完整的加工工步或动作。 （二）、程序段格式 程序段格式是指一个程序段中字的排列书写方式和顺序，以及每个字和整个程序段的长度限制和规定。不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符规定，则数控系统不能接受。 常见的程序段格式有三种： （1）固定顺序程序段格式或带分隔符的固定顺序程序段格式 这种格式是用分隔符“HT” 代替地址符，而且预先规定了所有可能出现的代码字的固定排列顺序，根据分隔符出现的顺序，就可判定其功能。不需要的字或与上一程序段相同功能的字可以不写，但其分隔符必须保留。如下： H H H H H H H H L 01 91 00 50 60 T T T T T T T T F H H H H H H H H L 02 01 1000 5000 150 300 12 03 T T T T T T T T F ··· ··· H H H H H H H H L 10 00 -50 -60 02 T T T T T T T T F 我国数控线切割机床采用的“3B”或“4B”格式指令就是典型的分隔符固定顺序格式。其3B格式的一般表示为：BX BY BJ GZ。 （2）字地址符可变程序段格式 这种格式的特点是：程序简单，可读性强，易于检查。因此现代数控机床广泛采用这种格式。 四、 NC程序常用功能字 （一）准备功能字（见表1-3） （二）坐标功能字 用来设定机床各坐标的位移量。 （六）辅助功能M代码 辅助功能代码，也称M功能，M指令或M代码。它由地址码M和其它两位数组成。共有100种（M00-M99）。它是控制机床辅助动杂的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。如主轴的开，停，正反转，切削液的开，关，运动部件的夹紧与松开等。 对常用的M代码作简要的说明 M00—程序停止。 用以停止主轴转动，进给和冷却液，以便执行某一固定的手动操作。如手动变速，换刀，工件调头等。 M01—计划停止。 该指令与M00基本相似，所不同的是，只有在操作面板上的 “任意停止”按键被按下时，M01才有效，否则这个指令不起作用。该指令常用于工件关键尺寸的停机抽样检查或其它需要临时停车才场合。当检查完成后，按启动键继续执行以后的程序。 M02—程序结束。当全部程序结束后。，用此指令使主轴，进给，冷却全部停止，并使数控系统处于复位状态。该指令必须出现在程序的最后一个程序段中。 M03，M04，M05—分别命令主轴正转，反转，和停转 M06—换刀指令 M07，M08—切削液开。 M09– 冷切削停。 M10，M11—运动部件的夹紧及松开。 M30– 程序结束。和M02相似，但M30可使程序返回到开始状态。 本章到此结束 作业： 2．定位基准和夹紧方式的确定 在确定定位和夹紧方