课件：GB混凝土质量控制标准.ppt

关于附录A 因现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080无具体标准规定，故以附录列出了“坍落度经时损失试验方法”。 谢谢！ THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 ③水泥应按不同厂家，不同品种和强度等级分批存储，并应采取防潮措施；出现结块的水泥不能用于混凝土工程；出厂超过3个月（硫铝酸盐水泥45d）应进行复检，合格方可使用。 ④粗、细骨料堆场应有遮雨设施，并应符合有环境保护的规定；粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放，不得混入杂物。 ⑤矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料与水泥不得混杂堆放，应 防潮防雨，并应符合环境保护的规定，矿物掺合料存储期超3个月时，应进行复检，合格者方可使用。 ⑥外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致，并应按不同的供货单位，品种和牌号进行标识，单独存放；粉状外加剂应防止受潮结块，如有结块应进行检验，合格者应经粉碎至全部通过600μm筛孔后方可使用；液态外加剂应储存在密封容器内，并应防晒和防冻，如有沉淀等异常现象，应经检验合格后方可使用。 原材料进场控制的重点是检查合格证明文件，无证明文件者不 进场，要注意合格证明文件的齐全、有效。 3.计量 ①原材料计量宜采用电子计量设备。计量设备的精度应符合现行国家标准《混凝土搅拌站(楼)》GB/T10171的有关规定。应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校检。混凝土生产单位每月应自检1次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。 ②每盘混凝土原材料计量的允许偏差规定如下: （按质量计，%） 原材料计量偏差应每班检查1次，与GB50204规定基本一致，GB50204检验数量规定是：每班检查不应少于1次。 原材料种类 计量允许偏差 原材料种类 计量允许偏差 胶凝材料 ±2 拌合用水 ±1 粗、细骨料 ±3 外加剂 ±1 大家注意：在原版GB50164中水、外加剂允许偏差是±2，但因水、外加剂用量对混凝土性能影响较大所以提高了拌合用水和外加剂的计量控制水平。 ③原材料计量，应根据粗、细骨料含水率的变化，及时调整粗、细骨料和拌合用水的称量。 4.搅拌 ①混凝土搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌机应符合国家标准《混凝土搅拌机》GB/T9142的有关规定。 ②混凝土搅拌时原材料投料的顺序以及顺序之间的间隔时间应满足混凝土搅拌技术要求和混凝土拌合物质量要求。 ③混凝土搅拌的最短时间可按下表采用。混凝土搅拌时间应每班检查2次。 混凝土搅拌的最短时间（s） 混凝土坍落度(mm) 搅拌机机型 搅拌机出料量（L） ＜250 250-500 ＞500 ≤40 强制式 60 90 120 ＞40且＜100 60 60 90 ≥100 60 注：搅拌高强度混凝土时，搅拌时间应适 当延迟； 采用自落式搅拌机时，搅拌时间宜延 长30s； 双卧轴强制式搅拌机，可在搅拌均匀 的情况下适当缩短搅拌时间； 混凝土搅拌最短时间指全部材料装入 搅拌筒，到开始卸料为止。 ④同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定： a.混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%； b.混凝土稠度两次测量的差值不大于本标准规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。列表如下： 混凝土拌合物稠度允许偏差 ⑤冬期施工搅拌混凝土时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度，也可同时加热骨料的方法提高拌合物温度，当拌合用 拌合物性能 允许偏差 坍落度(mm) 设计值 ≤40 50-90 ≥100 允许偏差 10 20 30 维勃稠度(s) 设计值 ≥11 10-6 ≤5 允许偏差 3 2 1 扩展度(mm) 设计值 ≥350 允许偏差 30 水和骨料加热时，其加热温度不应超过下表规定： 拌合用水个骨料的最高加热温度（℃） 当骨料不加热时，拌合用水可加热到60℃以上。但应先投入骨料和热水进行搅拌，然后再投入胶凝材料共同搅拌。（胶凝材料—混凝土中水泥和活性矿物掺合料的总称） 采用的水泥品种 拌合用水 骨料 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 60 40 5.运输 ①在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、并应按制混凝土拌合物性能满足施工要求。 广泛采用搅拌罐车是控制混凝土拌合物性能稳定的主要运输工具。 ②当采用机械翻斗车运输混凝土时，道路应平整。 如大的工程项目，现场建有搅拌站，可采用机械翻斗车运输，但如果导读颠簸， 容易造成混凝土分层、离析故对道路平整有要求。 ③搅拌罐车运送混凝土