汇源QS申请资料 操作性前提方案SSOP.doc

操作性前提方案SSOP 第 PAGE 1 页 共9页 编号： HYNF/A2.GS006-2008 版本/修改状态：A/0 操作性前提方案SSOP 2008年3月15日 编制： 审核： 1目的 保证食品的安全性。 2范围 2.1配料用水、清洗设备用水及与食品直接接触的水、冰、蒸汽。 2.2所有与产品接触的表面，包括各种容器、固定管道等。 2.3生产作业过程中易引起交叉污染的环节。 2.4进入车间所有人员手的清洁及卫生设施。 2.5原辅料，生产加工过程，半成品以及成品。 2.6使用于生产厂区内的有毒化合物。 2.7企业内部与食品生产作业相关所有人员的健康状况。 2.8生产场所、仓库及相关区域的有害昆虫、鼠类的防治和杀灭。 3职责 3.1品控部负责操作性前提方案的建立,负责对水的检测控制，对设备、生产工序、人员、卫生设施、有毒化学品等进行监督，确保食品生产安全和 员工的健康。负责监督生产部、办公室对各负责区域进行定期检查。 3.2生产部负责对生产现场进行管理和定期检查。 3.3人力资源部负责员工体检及健康证的存档，组织新员工进行卫生要求的培训。 3.4仓储部负责有毒有害化学品的储存和领用，防止仓库的交叉污染。 3.5办公室负责对员工卫生检查及厂区的防虫防蝇防鼠。 3.6供应部保证采购原辅料的安全。 4工作程序 4.1供给程序 4.1.1原水的控制 4.1.1.1水源为深井水和城市自来水管网供水，水的质量必须符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。 4.1.1.2动力部负责对供水、排水、蒸汽设备进行检查维护。 4.1.2软水、冰水的控制 4.1.2.1 PET瓶/盖杀菌和冲洗使用的水是离子交换树脂处理过的自制软化水，由操作工定时进行硬度检测；冷却用水是经过软化和制冷处理的冰水。 4.1.2.2车间有专门的冰水机组，保证冷却用水。 4.1.3生产用水的控制 4.1.3.1生产用水的制造，必须严格按照水处理间的操作规程进行，水的质量必须符合产品用水的要求或客户的要求。 4.1.3.2产品用水管道必须采用食品级材质，要单独架设安装，不允许与其他管道交叉连接。产品用水的使用出口要和其他物质有明显的隔断，防止交叉污染。 4.1.4污水的控制 4.1.4.1生产废水的排放保证从清洁区排向非清洁区。 4.1.4.2污水的排放必须符合GB8978－1996污水综合排放标准。 4.1.5蒸汽、无菌空气的控制 4.1.5.1蒸汽管道要用保温材料包裹，防止管道暴露。 4.1.5.2无菌风站应保持清洁，PET粗效过滤网每周清洗一次，中效过滤网每半年更换一次，高效、超高效过滤网每2年更换一次，或根据具体情况更换，确保PET灌装区达到百级，洁净间达到万级。 4.1.6 供水设施 4.1.6.1进水管道符合城市供水管道的要求。厂区供水管道必须与其他用水（排水）管道分开安装，防止产生交叉连接。 4.1.6.2编制并保持详细的水流网络图，维护水流网络设施，确保正常使用。 4.1.6.3对生产区域所有用于生产的出水口进行统一编号，至少每年进行1次检测。并制订《水质检测计划表》，检测记录于《水质检验报单》。 4.1.6.4水龙头应有防止水倒流的装置保证水源、水的处理、储存和导入（出）等设施不受到污染。 4.1.7检测频率： 4.1.7.1原水由动力部每年一次送市级进产品检测所行全项检测。 4.1.7.2水处理操作工每小时对纯净水、软化水的硬度进行检测，记录于《水处理系统运行记录》。 4.1.7.3品控部每周进行RO水的微生物检测，记录于《水质检验报告单》。 4.1.8纠正措施： 4.1.8.1当水质检测不合格时，立即停止生产，查找原因并采取纠正预防措施，进行连续监控，确认合格时，才能重新生产。 4.1.8.2当无菌风压差不符合要求时，立即更换过滤网，彻底清理无菌风站卫生，分析隔离潜在不合格品。 4.1.9相关文件及记录 4.1.9.1《水质检验报告单》 4.1.9.2《水质监测计划表》 4.2食品接触面卫生操作程序 4.2.1生产作业人员于生产前用生产用水冲冼设备、容器、工具、输送带、管道等食品接触面；生产中按规定对污染表面进行清洗；结束后应按《清洗灭菌规范》进行CIP清洗，记录于《CIP操作记录表》。 4.2.2 PET瓶在