乳化油检验报告.docx

乳化油检验报告 　　乳化液检测标准　　因为所有的水基切削液都需要配制，即按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化型的，在按照SH/T0365、GB/T6144在用水稀释时要注意水质的问题。因为一般情况下不宜使用硬度超过400的水，因高硬度的水中所含的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，乳液分解，出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可使胶束聚集，从而影响乳液的稳定性。太软的水也不宜使用。用太软的水配制的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。　　配制乳化液的水的适宜硬度应为50~200。可用去离子水和未经处理的工业水混配使用。我国幅员辽阔，切削液品种极多，因此在选购水基切削液之前，最好用当地的水作调配试验。一般禁止使用处理后的污水、含化学物质的水和二次水来配制乳化液。锅炉用的软化水也要慎用。　　硬水地区的用户可采用碳酸钠法把水软化后使用。软化剂用量最好经试验确定。要防止软水后水的pH值过高。软水剂使用过度会破坏乳化液的稳定。切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。　　选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水的加入程序不能颠倒。不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液　　配制标准硬水的检测数据　　鉴于乳化液检测的日常存在较大的　　编制版本号　　审核批准　　乳化油生产工艺规程　　目录　　第一部分工艺规程管理制度第二部分第三部分第四部分乳化油生产工艺规程　　1.投料生产工艺规程2.搅拌生产工艺规程3.皂化生产工艺规程4.调试生产工艺规程5.分装生产工艺规程　　乳化油生产劳动防护制度乳化油产品说明书　　第一部分工艺规程管理制度　　一、目的：　　规范本公司工艺规程的编制和修订方法、工艺规程的内容与格式，保证工艺规程的贯彻执行。　　二、范围：　　适用于本公司各产品工艺规程的管理。　　三、责任：　　1.生产部负责组织制订工艺规程管理制度，各相关部门遵照执行。2.各车间生产负责人负责审批产品工艺规程，并通过上级批准执行。　　四、定义：　　工艺规程是规定为生产一定数量产品所需原材料和包装材料的数量，以及工艺条件、操作要点、注意事项，包括生产过程质量控制的一个或一套文件；是对产品设计、配方、工艺、标准、质量监控以及生产和包装全面规定性描述；是生产管理和质量监控的基准性文件，是制定批记录、批生产作业计划的重要依据。　　五、内容：　　1.凡正式生产的产品都必须制订工艺规程，否则不能生产。　　2.编制工艺规程必须以法定标准和新产品审核文件为依据，按照相　　关要求组织编写，要科学地总结生产经验，采用先进技术，确保产品优质、指标先进、生产安全。　　3.产品工艺规程由生产部负责人组织人员编写，由各车间生产负责　　人审核，并经上级批准后执行。工艺规程应有编写人、生产部负责人、各车间生产负责人签字及批准执行日期。　　4.产品在试产前，应根据科研设计资料及现在情　　况编制试行工艺规程，待生产正常后一年内在总结实践的基础上编制正式工艺规程。　　5.当遇到有工艺改革或变动时，工艺规程由生产部负责人组织修订，　　其修订程序同制订程序。　　6.编制、修订工艺规程的若干规定：　　各种工艺技术参数和技术经济定额的计量单位均按国家规定采　　用国际计量单位。　　产品名称按国家行政部门批准的法定名为标准。　　原材料名称一律采用法定名，适当附注商品名或其它通用别名。7.工艺规程的贯彻执行：　　工艺规程批准后即正式颁布并在批准的执行日期执行。　　工艺规程一经颁布，公司有关部门和员工必须严格执行，任何人　　不得擅自改动和违反，对未经批准手续的不符合工艺规程的一切指示，车间和工序操作人员应拒绝执行。　　各相关职能部门应提供工艺规程需求的设备、公用系统及合格的原材料和劳保设施、用品等一切工艺条件，以保证工艺规程的贯彻实施。　　凡生产设备或重点安全防护项目进行技术改造；凡工艺条件、主　　要原材料规格及配比发生改变；凡工艺路线发生改变。应由生产部负责人组织工艺规程的修改，并出具修改通知单，注明申请修改日期，批准实施日期，审核人、批准人签字后发至有关部门实施，并将修改通知单附在工艺规程后，执行过程中以修改单上内容为准。　　凡工艺规程进行全面修订时，将该份工艺规程上所附的所有修改　　通知单的内容修改入工艺规程正文中，其修订程序同3。　　各有关职能部门有责任共同监督，保证工艺规程的全面贯彻执　　行，并承担各自的责任。确因客观原因，个别批次生产时条件暂时难以完全符合工艺规程　　时，由车间或有关部门提出