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(二).流程法 （三）.動改法 用一只手：插完30只销子需30S 用双手：插完30只销子只需23S，节约时间29% 1﹑雙手并用原則 2﹑對稱反向原則 3﹑排除合并原則 不必要的動作會浪費操作時間，使動作效率下降，應加以排除。而即使必要的動作，通過改變動作的順序、重整操作環境等也可減少。 4﹑降低等級原則 消除轉身取膠 帶無效動作 5﹑免限制性原則 在工作現場應儘量創造條件使作業者的動作沒有限制，這樣在作業時，心理才會處於較為放鬆的狀態。 6﹑避免突變原則 7﹑節奏輕松原則 動作也必須保持輕鬆的節奏，讓作業者在不太需要判斷的環境下進行作業。動輒必須停下來進行判斷的作業，實際上更容易令人疲乏。順著動作的次序，把材料和工具擺放在合適的位置，是保持動作節奏的關鍵。 動作的過程中，如果有突然改變方向或急劇停止必然使動作節奏發生停頓，動作效率隨之降低。因此，安排動作時應使動作路線儘量保持為直線或圓滑曲線。 8﹑利用慣性原則 上下型揮動：最佳效果的效率為9.4%.動能未得到利用, 為肌肉所制止. 圓弧型揮動：後面揮上，前面打下，效率可達為20.2%， 不易疲勞. 9﹑手腳并用原則 10﹑適當姿勢原則 11﹑利用工具原則 12﹑工具萬能原則 13﹑易于操作原則 14﹑適當位置原則 标准型 德伏拉克型 英文打字鍵位置安排与各手指能力匹配： 大旋具与小旋具 ? 右手 左手 手指 食指 中指 無名指 小指 食指 中指 無名指 小指 能力順序 1 2 4 6 3 5 7 8 15﹑定點放置原則 16﹑雙手可及原則 有關場所布置方面 21﹑避免擔心原則 22﹑環境舒適原則 17﹑按工序排列原則 18﹑使用容器原則 19﹑用墜送法原則 20﹑近使用點原則 （四）.五五法 丰田五五法發問﹕ “為什么機器停了?” “因為超負荷﹐保險絲斷了。” “為什么超負荷運轉?” “因為軸承部分的潤滑不夠。” “為什么潤滑不夠?” “因為潤滑泵汲不上油來。” “為什么汲不上油來?” “因為油泵磨損﹐松動了。” “為什么磨損了?” “因為沒有安裝過濾器﹐混進了鐵屑。” 5W2H 　 問 題 效 果 what 什麼事 為什麼這樣做? 作業的排除 why (目的)必要性 這項作業消失了有何影響? 作業的簡化 有沒有別的辦法? 　 where 哪里(場所) 為什麼在這里做? 　 集中一處或改變地點會怎樣? 製程,步驟的變更 when 何時(順序) 為什麼這個時候做? (結合) 什麼時候做才合理? (交換) who 誰來做(作業員) 為什麼由他來做? 　 集中一齊做,或改變方式會怎樣? 　 how 如何做(手段) 為什麼這樣做? 作業的簡化 沒有別的方法嗎? 　 how much 成本 要投入多少財力做?可以更省嗎? 合理化 五五法列表 （五）.雙手法 改善前是單手作業﹐伴有轉身動作 改善后是雙手作業﹐節省工時﹐提高效率 （六）.抽查法 例﹕計算裝配作業標準時間 某工廠的機械裝配作業10名工人作同樣工作.為了制定標準 時間，對這10名工人進行1天時間的分散抽樣.在觀測中要求同時評定出操作者的績效指標.10名工人在三天中共生產合格產品16314件﹐3天的觀測記錄經過整理見表。 資料 來源 數據 總使用時間 時間卡 14400分鐘 總生產數量 檢驗部門 16314件 工作比率 工作抽樣 98.7% 空閑比率 工作抽樣 1.3% 平均績效指標 工作抽樣 123.6% 寬放率 連續觀測 15% 每件標准時間 總時間*工作比率*平均績效指標 總生產量 = (14400*0.987*123.6%/16314)*(1+15%) = 1.15 (分鐘) +寬放 在觀測期間，10名操作者總上班時間為14400分鐘，工作比率為98.7％，將以上資料整理於左表。取寬放為15%，由此制定標準時間。 = （七）.人機法 工作任务：PC面板透鏡 熱熔。 开始：從流水線上取面板 结束：熱熔后放回流水線 改善前﹕ 人機利用率分別僅為﹕ 55.6%和44.4% 動作同步進行 改善后﹕ 人機利用率 分別為﹕ 100% 和80% 步 驟 相關改善手法 發掘問題 腦力激蕩法﹑查檢表﹑ 5W1H﹑ 5S﹑統計表﹑流程圖 選定題目 改善流程﹑消除異常﹑提升產能﹑縮短交期﹐確保品質﹑降低成本﹑保障工安 追查原因 魚骨圖﹑層別法﹑ 5W1H﹑流程圖﹑作業分析表 分析資料 抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散布圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖 解決問題的九大步驟與改善手法 解決問題的九大步驟與改善手法 提出辦法 腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析