第五章设备维修制度.ppt

第5章设备维修制度 5.1 概述 5.2 机械设备的巡回检查计划修理 5.3 机械设备的点检定修制 5.4 设备故障管理 5.5 实验实训课题 5.1 概述 5.1.1 计划预修制 计划预修制，又称计划修理制，是指我国工业企业50年代从苏联引进后开始普遍推行的一种设备维修方式。这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性，即在设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。 5.1 概述 这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量，有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。运用这种维修制度，要求了解和掌握设备的故障理论和规律，允分掌握企业设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。在设备众多、资料有限的情况下，可以在重点设备以及设备的关键部件上应用。计划预修制的内容主要有日常维护、定期检查、清洗换油和计划修理。 5.1 概述 5.1.2 计划保修制 计划保修制是60年代在总结计划预修制的基础上，建立的一种设备维修制度。它的主要内容是三级保养和计划大修。这是一种有计划地进行保养和大修的制度和方法。它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针。三级保养是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度，依据工作量大小和难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养。 5.1 概述 1.日常保养 日常保养是操作工人每班必须进行的设备保养工作，其内容包括清扫、加油、调整、更换个别零件、检查润滑、异音、漏油、安全以及损伤等情况。日常保养配合日常点检进行，是一种不单独占据工时的设备保养方式。 5.1 概述 2.一级保养 一级保养是以定期检查为主，辅以维护性检修的一种间接预防性维修形式。其主要工作内容是检查、清扫、调整各操作、传动机构的零部件;检查油泵、疏通油路，检查油箱油质、油量;清洗或更换渍毡、油线，清除各活动面毛刺;检查、调节各指示仪表与安全防护装置;发现故障隐患和异常要予以排除，并排除泄漏现象等。设备经一级保养后要求达到外观清洁、明亮;油路畅通、油窗明、净、亮;操作灵活，运转正常;安全防护、指示仪表齐全、可靠。保养人员应将保养的主要内容、保养过程中发现和排除的隐患、异常、试运转结果、试生产件精度、运行性能等，以及存在的问题做好记录。一级保养以操作工为主，专业维修人员(钳工、电工、润滑工)配合并指导。 5.1 概述 3.二级保养 二级保养是以维持设备的技术状况为主的检修形式。二级保养的工作有大修理和小修理的部分工作，又要完成中修理工作的一部分，主要针对设备易损零部件的磨损与损坏进行修复或更换。二级保养要完成一级保养的全部工作，还要求润滑部位全部清洗，结合换油周期检查润滑油质，进行清洗换油。 5.1 概述 检查设备的动态技术状况(噪音、振动、温升、油压等)与主要精度，调整安装水平，更换或修复零部件，刮研磨损的活动导轨面，修复调整精度已劣化部位，校验机装仪表，修复安全装置，清洗或更换电机轴承，测量绝缘电阻等。经二级保养后要求精度和性能达到工艺要求，无漏油、漏气、漏电现象，声响、振动、压力、温升等符合标准。二级保养前后应对设备进行动、静技术状况测定，并认真做好保养记录。二级保养以专业维修人员(钳工、电工、润滑工)为主，操作工参加。 5.1 概述 5.1.3 全员生产维修制(TPM) 全员生产维修制TPM (Total Productive Maintenance)，又称预防维修制，是日本在学习美国预防维修的基础上，吸收设备综合工程学的理论和以往设备维修制度中的成就逐步发展起来的一种制度。我国是80年代开始，引进研究和推行这种维修制度的。全员生产维修制的核心是全系统、全效率、全员。 5.2 机械设备的巡回检查计划修理 5.2.1 设备检查制度 设备检查包括日常检查、定期检查和专项检查。 1.日常检查 日常检查的内容有振动、异音、松动、温升、压力、流量、腐蚀、泄露等可以从设备的外表进行监测的现象，主要凭感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器，如测振仪、测温计等。日常检查主要由操作工人负责，使用检查仪器时则需由专业人员进行，所以也称在线检查。 5.2 机械设备的巡回检查计划修理 对一些可靠性要求很高的自动化设备，如流程设备、自动化生产线等，需要用精密仪器和计算机进行连续监测和预报的作业方法，称为状态监测。每种机型设备都要根据结构特点制订日常检查标准，包括检查项目、方法、判断标准等，并将检查结果填入记录表中。经验证明，只要把设备的日常检查做好了，80%以上的隐患是可以早期察觉、排除的。表5-1为某机床设备日常检查内容表