混凝土拌合物性能试验方法.doc

实用文案 标准文档 混凝土拌合物性能试验方法标准 标准概述 混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、 泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。 二、试验方法 1 取样及试样的制备要求 1.1 取 样 1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。 2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。 3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。 1.2 试样的制备 1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。 注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。 3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。 4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。 2 稠度试验 2.1 坍落度与坍落扩展度法 1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。 2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。 3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行： （1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。 （2）把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右。每层用捣棒插捣25 次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时， 混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (3)清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在5～10s 内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s 内完成。 (4) 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。 (5) 观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性。粘聚性的检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物从底部洗出的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而骨料外露，则表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。 (6)当混凝土拌合物的坍落度大于220mm 时，用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm 的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆或边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应予记录。 4、混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。 坍落度试验要点小结：混凝土样品搅拌均匀，底板坚实无明水，分三层装料，插捣时捣棒竖直，自外向内螺旋方向插捣25下，提起时间5～10s，装料到提起过程150s。 图2.1 混凝土坍落度试验过程 2.2 维勃稠度法 1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，维勃稠度在5～30s 之间的混凝土拌合物稠度测定。坍落度不大于50mm 或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s 的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用附录A 增实因数法来测定。 2、维勃稠度试验所用维勃稠度仪应符合《维勃稠度仪》JG 3043 中技