运营管理第三章 运营流程规划与设计.ppt

第三章 运营流程规划与设计 本章主要内容 生产类型 组织生产过程的基本要求 流程分析 流程分类 流程选择 服务流程问题 学习了本章以后你应该能够： 区分不同生产类型企业的生产特征 理解企业组织生产过程的基本要求 能够分析生产流程，绘制流程图 能够根据生产类型选择不同的运营流程 理解服务业生产系统的特征 §1生产类型 流程型生产与加工装配型生产的主要特点比较 备货生产与订货生产的结合 订货型生产与备货型生产的主要区别 四种不同生产类型的特点比较 生产类型决策 §2 生产流程描述 例 一家大型面包供应连锁超市，经营的产品包含从面包到馅饼等多种产品。那该如何开始？ 供应连锁超市首先得供给消费者需要的面包，这是产品设计的问题。 还需要了解以什么满足顾客要求：价格、质量、交货期、多品种 了解运营情况 描绘面包生产流程 流程情况描述1 假设面包店有两条不同的加工生产线。面粉、酵母和水由左侧进入，通过搅拌、蒸发、烘焙和包装加工流程，转化为面包。现在有两台搅拌机、两台蒸汽机和两台是烤箱，因此原料在第一台搅拌机上搅拌，然后自动进入第一台蒸汽机，接着送到烤箱。所有烘焙好的面包都以相同的包装线来包装。　 两条并行面包生产线流程图 流程情况描述2 如果搅拌机、蒸汽机和烤箱并不设置为两条固定的生产线，并且产品可以从任意一台搅拌机流向任意一台蒸汽机，流向任意一台烤箱，那么生产流程为： 两台搅拌机、蒸汽机和烤箱制作面包的流程图 §3 流程分析 零件 三种移动方式的比较 例： 某陶器生产流程。 将陶器配件经过三个工 作站的加工，制成成品。工作站1每单位产品 需要6分钟、工作站2每单位产品需要5分钟、 工作站3每单位产品需要4分钟。在工作站1与2 和2与3之间各有一单位的运输在制品。 由于工人缺乏训练，导致该流程存在严重的质 量问题。特别是工作站1中有20%经过该流程的配件 受到操作员不当的处理。它们被转移到技术高超的重 加工操作员手中，这些操作员可修补瑕疵，在15分 钟内完成整个产品。 工作站2中存在同样的问题，10%通过该站的产 品受到不当处理，要求10分钟重加工；工作站3也有 10%的配件被处理坏了，要求重加工人员再加5分钟才 能完成。 画出生产流程图 分析每道工序特征 分析工序间的特征 确定流程瓶颈 各工作站的生产能力 工作站1每天的生产量Q=60÷6×7=70单位 工作站2每天的生产量Q=60÷5×7=84单位 工作站3每天的生产量Q=60÷4×7=105单位 瓶颈问题 重加工站每天重加工所用时间： 70×0.2×15=210分钟 84×0.1×10=84分钟 105×0.1×5=52.5分钟 合计：210+84+52.5=346.5分钟≈5.78小时 分析流程的产能及每道工序的效率 陶器每天的产量为70单位 每道工序的效率为： 工作站1的时间利用率为100% 工作站2的时间利用率=70×5÷60×7=0.83 工作站3的时间利用率=70×4÷60×7=0.67 重加工的时间利用率=346.5÷60×7=0.825 流程改善 加强质量管理，降低各工作站的返修品率， 争取撤消重加工工序，降低成本。 §4 生产过程的空间组织（P54） 工艺专业化是将相同工能的设备与人员组织在一起，完成产品的某项工艺阶段的工作的生产形式。 该组织形式的优点： 1）生产系统的适应性强 2）利于设备与人员的时间利用 3）便于工艺管理 存在的缺陷： 1）产品生周期长 2）运输路线长，且运输量大 3）生产管理复杂 对象专业化，将完成某产品的不同功能的设备与人员组织在一起，完成产品不同工艺阶段的生产组织形式。 该组织形式的优点： 1）产品生产周期短 2）产品在生产过程中运输路线短 3）生产管理简单 主要缺陷 1）生产系统的适应性差 2）不利于设备与人员的时间充分利用 3）不便于工艺管理 混合组织形式 在某生产车间中，即有工艺专业化组织又有对象专业化。 该组织形式的主要优点：可以加大生