课件：sw特征建模.ppt

三维CAD软件中的特征模型按照生成方法分为三类：1）基于轮廓的特征：先有被参数化约束的二维轮廓，之后按要求和软件的功能生成三维模型特征。例如：拉伸、回转、放样……2）基于已有特征的特征：先有某种特征存在，在此基础上进行修饰。例如：圆角、阵列……这是一种依附于已有特征的特征。3）定位特征：作为坐标系的参数化控制结果，生成工作面、工作轴、工作点或者基准坐标系。这些要素也是参数化的。 三维CAD软件提供的特征造型方法按照其功能特点分为四类： 基础特征：完成最基本的三维几何体造型任务。在三维造型中的地位相当于草图绘制中的基本图元，是最基本的3D绘制方式。包括拉伸、旋转、切除、扫描、放样等类型。 附加特征：是在基础特征之上的特征修饰，如抽壳、倒圆和加筋等。 特征操作：是针对基础特征以及附加特征的整体操作工具，对其进行整体的阵列、拷贝以及移动等操作。 参考特征：参考特征辅助而不参与三维模型的生成。作为建立某些特征的参考，如拉伸操作的草图平面，镜向操作的中心面等。参考特征包括基准面、基准轴、坐标系等。 2、SolidWorks中的特征造型方法 在SolidWorks中特征造型的方法包括：基础特征：拉伸、旋转、扫描、放样、拉伸切除、旋转切除、扫描切除、放样切除等；附加特征：圆角、倒角、钻孔（简单直孔和异型孔向导）、拔模、抽壳、筋（Rib）、圆顶、特型等；特征操作：线性阵列、圆周阵列、镜向、比例缩放、特征复制、特征移动等；参考特征（参考几何体）：基准面、基准轴、坐标系。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 三维参数化造型及设计 第四讲 特征建模技术与特征造型 一、特征建模技术 1、特征的概念 特征造型技术是当今三维CAD的主流技术，利用特征建立模型既具有工程意义，又便于后期的调整。关于特征技术有很多提法，掌握特征技术的基本概念有助于我们更好地把握CAD软件的内在特点。 特征（feature）来源于制造工程应用，CAD模型是企业产品开发生产的基本数据依据，要在产品全生命周期实现信息共享，CAD模型必须具备广泛的工程语义信息，这就是特征技术的根本渊源。 早期的CAD系统中就采用基本立体几何元素和布尔运算和倒圆等编辑方式形成零件外形的设计方法过于抽象，其模型无法映射到下游的工程实现中，即设计与制造之间缺乏对应性，这必然造成信息共享的困难。 特征建模技术针对这种情况应运而生，它采用具有工程意义的拉伸、制孔、倒圆、倒角等作为建模的基础单元，在设计与制造之间建立一种共同的信息规范和交流的桥梁。 特征作为产品开发中各种信息的载体，包含了几何形状及相应的语义，将其定义为“一组具有确定的约束关系的几何实体，它同时包含某种特定的功能语义信息”。特征可以表达为： 产品特征=形状特征＋语义信息其中，产品特征是具有一定属性的几何实体，包括特征属性数据、特征功能和特征间的关系。形状特征是与几何实体相联系的显式表达，具有确定的内部约束和描述参数，且同语义信息相关联。语义信息表达了特征的某些属性，依据不同的应用，可以赋予特征不同的语义信息，主要有设计、制造、质量检查和仿真等语义信息。 特征技术的目标在于设计与制造的共享，应该说在这个方面，特征技术只建立了一种实现的基础，要完全自动地将设计模型转换为制造实现的输入还很困难，需要开发相应的程序。 特征技术的运用对于CAD软件本身却有另外一番意义，特征作为具有工程背景的几何单元，它的组合已经超越了传统布尔运算的减加并差，而是延伸为一种特征类型、参数和建立时序三者共同决定产品形态的高级组合方式。 因此通过特征技术，我们可以轻松地将设计意图融合进产品模型之中，并且可以随时进行调整。另外，由于采用具有工程性的单元特征进行造型，多少减少了设计师在设计时的随意性，有助于消除设计结果与制造实现之间的冲突。 2、特征建模系统的框架 特征建模是面向整个设计、制造过程的，不仅支持CAD系统、CAPP系统、CAM系统，还要支持绘制工程图、有限元分析、数控编程、仿真模拟等多个环节。因此，必须能够完整地、全面地描述零件生产过程的各个环节的信息以及这些信息之间的关系。除了实体建模中已有的几何、拓扑信息之外，还要包含特征信息、精度信息、材料信息、技术要求和其它有关信息。除静态信息之外，还应当支持设计、制造过程中的动态信息，例如有限元的前、后置处理，零件加工过程中工序图的生成，工序尺寸的计算等。 因此，特征建模是一种以实体建模为基础，包括上述信息的产品建模方案，通常由形状特征模型、精度特征模型、材料特征模型组成，而形状特征模型是特征建模的核心和基础。 a、形状特征模型形状特征模型主要包括几何信息、拓扑信息，对不同的行业，不同条件下形状特征的定义可以完全不同。通常将形状特征定义为具有一定拓扑