辊压机与立磨的比较.ppt

辊压机与立磨 立磨 特点： 对喂料粒度适应性强—也可磨矿渣。 产量高 烘干能力强 - 20% + 石英含量高时磨耗较大 比球磨粉磨效率高 比球磨机敏感---操作要求高 立磨 优点： 结构紧凑 适应大粒度 粉磨效率高电耗低 对水分的适应性强(水分可达 20%) 缺点： 投资高 有可能出现振动 需要较高的维修水平 立磨 生料立磨: 1) 主电机2) 减速机3) 磨盘4) 磨辊5) 选粉机6) 喂料7) 热风进口8) 出口9) 蓄能器10) 回料锥 立磨 立磨工作原理： 立磨 立磨 啮入角和冲角的变化对磨机运行状态的影响： 料床厚度高 (啮入角高) - 料床内的压力低 粉磨效率低 - 综合垂直压力下降 (冲角高) 磨机功率增加 导致高循环负荷 / 磨机差压高 / 低振动 料床厚度高 (啮入角低) - 在粉磨效率和功率上作用相反 对振动敏感 立磨 挡料圈时立磨的关键部件： 直接影响料床的厚度 影响粉磨效率与电耗 影响磨机振动 需定期跟踪磨盘的磨损与挡料圈的高度 立磨 喷口环： 产生稳定的气流， 初级分选物料 喷口环风速 : 30 – 50 m/s 立磨 立磨 立磨 风速设计： 喷口环: 40 m/s 磨机本体 : 4.5 – 7 m/s 选粉机 : 4.5 – 6 m/s 磨机出口料气比500 – 600 g/m3 选粉机及收尘器最大料气比 750 g/m3 立磨 功率计算： 立磨 立磨 立磨的运行状态优化： 立磨 辊压机 辊压机 辊压机 辊压机 辊压机的工作原理： 喂料被碾入缝隙中，辊子进行相向运动 压制成 厚板／薄片／料饼 可以同时进行不同的操作 密度从1.6 到 2.4 t/m3 排除进料口的大部分气体 粒间碾磨 辊压机 辊压机的工作原理： 辊压机 除了颗粒尺寸的减小之外，辊压机还会导致微小裂纹的产生。 在球磨机内更易粉磨---易磨性提高 (? 提高产量) 辊压机 辊压机常用配置： 1.预粉磨 最老的但是经常使用的方法 只有生料喂料 +20% +40% 能力 / 球磨 辊压机 辊压机常用配置： 2.多重循环: 3 个可调的喂料方式 更好的稳定性 +50% 生产能力 / 球磨 投资成本高 多种控制回路 辊压机 辊压机常用配置： 3.联合粉磨: 辊压机 辊压机常用配置： 4.终粉磨: 辊压机 如何保证辊压机正常运转： 辊压机 喂料装置的设计---挡料板的作用： 辊压机 喂料阀板的作用： 辊压机 辊压机的工艺计算： 圆周速度 (v): rpm x P x ? 例如: 22/60 x P x 1.25 m = 1.44 m/s 混合流量 (Qc): v x L x e x r 例如: Qc = 1.44 x 3600 x 0.85 x 0.024 x 2.6 = 275 tph 单位产量能耗： vs 辊压机通过量: P/Qc (P = 实用功率) 例如: 825 kW / 275 tph = 3 kWh/t vs 磨机产量: P/Qp 例如: 825 kW / 110tph = 7.5 kWh/t 水泥综合单位产量能耗 (工厂) = {P+P’(球磨)} / Qp = (825+1375) / 110 = 20 kWh/t 压力 = P X (d液压缸)2 X Nb液压缸数量 x P液压缸 x100/4 辊压机 辊压机的电耗与微粒的产生： 辊压机 影响辊压机运行的参数： 辊压机 辊压机容易出现的问题： 辊压机 不同磨机能耗比较： 辊压机 不同的辊面： 辊压机生料终粉磨流程 辊压机水泥磨流程 喂料控制 持续不变的仓体高度 设计 (仓…) 操作 喂料粒度测定 细度小的喂料可以促进振动的产生 筛网控制粒度 改变速度用来减小振动 喂料水分 堵漏, 收尘器的结露问题 磨损 侧挡板的磨损会对辊压机产量造成较大影响 (30~50%) 烘干能力低 – 在选粉机通风回路中烘干 额外能源成本 对喂料条件有较高的敏感性: 质量 数量 循环负荷 短暂的停留时间 对于低物料厚度的辊压机的运行,即使是很小的波动,也会引起严重的干扰。 辊子表面的磨损的维护与机械应力 液压系统的机械稳定性 狭窄的产品粒度分布引起的高需水量问题 25 25 26 40.5 总计 kWh/t 5 6 8 4.5 附件小计 0.5 0.5 0 0 其他 3 3 7 2.5 选粉机通风 0 0 0 1 磨通风 0.5 1 1 0.5 选粉机 1 1.5 0 0.5 提升机 1.8 1.9 2 　 可替代比 20 19 18 36 研磨能量 (假设) 卧辊磨 辊压机 立磨 球磨 100 tph 300 m2/kg 纯水泥磨 * 3 1 2 7 4 5 6 8 9 10 粗料 较细物料