五金件检验报告.docx

五金件检验报告 　　五金件检验规范　　1．目的及适及范围：　　本检验规范为了进一步提高五金制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的五金件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。　　本检验规范适用于金属五金件制成的产品及其相关加工组成品，及小五金件(如螺丝,卯钉等)的检验与验收。2.参照文件　　本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件　　本规范若与零件图/规格相抵触,则以零件图/规格为优先本规范若与参考文件相抵触,则以本规范为优先3.内容:术语：　　刮伤---手指感觉不出之线凹痕或痕迹。　　裂缝---材料部份断裂,典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内/外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。　　披锋---剪切或冲压导致残留不平整边缘,模具设计需使客人接触到的披锋减至最少。　　梗屎---通常此种痕迹产生与压印及冲压成型有关。　　氧化---材料与空气中的氧起化学变化,失去原有特性:如生锈。凹凸痕---表面异常凸起或凹陷。　　擦伤---指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成。拉模---一般为加工过程中,因冲制拉伸或卸料不良导致。变形/翘曲---五金件因内/外力而造成的整体的变形。材质不符---使用非指定的材质。焊痕---焊接所留下的痕迹。　　喷溅---点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。　　脱焊---焊点分离。错位---指焊件未正确定位。错件---未依规定零件。　　第1页　　混料---混有不同规格的物料。少件---少于标准数量.　　硬划痕---硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕---没有深度的划痕　　手印---在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。　　检验方法　　外观缺陷的检验方法及要求:将待验品置于以下条件,作检验判定：A、目测距离:距离产品25cmB、检验角度:成45度目视检试之。　　C、检验光源:正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。　　D、观察时间：不接受.若直　　径150mm之范围内,只有两个未裸露出金属之刮痕或磨损,未改变表面颜色,且直径小于者,则可接受.任何肉眼可见破坏花纹之条纹或撕痕,均不接受.　　电镀表面：　　A.刮痕:刮痕如超过200mmX宽不接受.磨损直径大于25mm者不予接受.在直径150mm的圆形内,不得超过6个刮伤或4个磨损.　　B.凹痕及压痕:直径大于20mm之凹痕及压痕不予接受.任何600mm直径之圆内不得有超过三个凹痕或压痕.