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5.4 LNG压力检测仪表故障判断  故障现象：某一化工容器压力指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。以压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体、液体还是蒸汽，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按下图的思路来进行检查 5.5 LNG液位检测仪表故障判断 ??? 故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。以差压式液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是精馏塔、反应釜，还是储罐(槽)、反应器。用差压式液位计测量液位，往往同时配置现场就地位计，工艺操作人员以现场液位计为参照判断差压式液位变送器所测量值指示偏高或偏低，因为玻璃液位计比较直观。而仪表维护人员应根据工艺状况和仪表故障现象进行判断和检查。有关液位检测故障判断思路可以按照下图进行。 5.6 LNG简单控制系统故障判断 ??? 故障现象：控制系统不稳定，输入信号波动大。以流量简单控制系统为例，控制系统由差压变送器、单回路调节器和带电气阀门定位器的气动薄膜调节阀组成。在处理这类故障时，仪表维护人员应很清楚该流量控制系统的组成情况，要了解工艺情况，如工艺介质，简单工艺流程，是加料流量还是出料流量或是塔的回流量；是液体、气体还是蒸汽。处理故障步骤详见下图。 5.7调节阀常见故障及原因分析 在化工生产过程中，调节阀的结构相对于自动调节系统的其它环节较为简单，但是它直接与工艺介质接触，因而故障率较高。调节阀在使用过程中有以下几种常见故障： (1) 调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气，也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。 (2) 调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。一般表现为，对于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启；对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。 (3) 调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大，经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。 (4) 调节阀动作迟钝或跳动：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。 (5) 调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。 (6) 其它原因：调节阀阀门定位器故障或调节器故障也可能引起调节阀不动作等其它的故障。 * 测量液位、界位或料位的仪表称为物位计。 根据测量对象的不同，可分为液位计、界位计及料位计。为了满足生产过程中各种不同条件或要求的物位测量，物位计的种类有很多，测量方法也各不相同。 测量液位的仪表： 玻璃管（板）式。 称重式。 浮力式（浮筒、浮球、浮标）。 静压式（压力式、差压式）。 电容式。 电感式。 电阻式。 超声波式。 放射性式。 激光式及微波（雷达）式等。 测量界面的仪表： 浮力式。 差压式。 电极式。 超声波式等。 测量料位的仪表： 重锤探测式。 音叉式。 超声波式。 激光式。 放射性式等。 返回 第五章 调节阀及其附件 一、调节阀的组成： 调节阀由调节机构和执行机构两部分组成。 二、调节机构： 定义：直接改变调节介质流量的机构，通常用节流式调节机构。 组成：由阀体、阀芯、阀座、阀杆和填料等。 阀芯的形式： 阀芯是调节阀的最关键的部件。为了适应不同的要求，得到不同的阀特性，阀芯的形式多种多样，但一般分为直行程和角行程阀芯两大类。 直行程阀芯可分为以下几种形式： 平板形阀芯。 柱塞形阀芯。 窗口形阀芯。 多级阀芯。 套筒阀阀芯。 角行程阀芯可分为以下几种形式： 偏心旋转阀芯。 蝶形阀芯。 球形阀芯。 根据阀的调节机构可将调节阀分为以下几种： 直通单座阀 直通双座阀 角形阀 三通阀 蝶阀 偏心旋转阀 套筒阀 三、执行机构： 定义： 能按控制信号大小给调节阀提供动力的机构。 分类： 气动执行机构 电动执行机构 液动执行机构 气动执行机构分类： 气动薄膜执行机构。 气缸执行机构。 长行程执行机构。 侧装式气动薄膜执行机构。 电动执行机构分类： 直行程电动执行机构。 角行程电动执行机构。 多转式电动执行机构。 四、阀门定位器 返回 返回 返回 返回 返回 返回 第六章 日常维护和故障处理