切头剪、定尺剪施工方案.doc

宝钢宽厚板轧Ⅱ标工程 切头剪、定尺剪剪机械设备安装方案 2004年 4月30日 十三冶宝钢宽厚板项目经理部 1.编制依据 2.概述 2.1工程概况及特点 2.2 施工场地平面布置 3. 施工程序和施工方法 3.1施工程序 3.2 施工方法 4. 质量标准 施工进度和作业力量安排 施工机械和工具、材料需用计划 选用标准的名称及质量保证措施 安全技术措施 9施工环境及成品保护 1.编制依据 1.1《宝钢宽厚板轧机工程轧Ⅱ标施工组织总设计—设备安装篇》 1.2目前收到的切头剪、定尺剪剪机设备施工图纸 1.3《冶金机械设备安装工程施工验收规范》 （ 合订本） 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》 YB9245-92 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用）》 YBJ201－83 2.概述 2.1工程概况及特点 2.1.1工程概况： 切头剪剪机位于宝钢宽厚板剪切区DE跨第32到 33线之间。定尺剪位于位于剪切区DE跨第46到 47线之间。切头剪的主要作用是剪切从检查台来的钢结构板。定尺剪的主要作用是剪切从双边剪来的钢板。两台剪机均采用滚切式，弧形上刀刃沿着直线型下刀片滚动实现剪切。属于横切型剪机。 切头剪剪机采用滚切式，最大剪切钢板厚度50mm,最大剪切次数18次/min, 最大剪切力16，000KN，设备总重约334.1吨。 定尺剪剪机也采用滚切式，最大剪切次数24次/min, 最大剪切力16，000KN，设备总重约398.84吨。 整个设备采用德国SMS DEMAG公司成套技术，与一重厂合作制造完成。供货时间为5月中下旬。 主要设备重量见表2.1.1-1 2.1.1-2 切头剪主要设备重量 表2.1.1 项目号 项 目 重量（T） 合同交付 制造厂 备注 PM 04 推尾装置 2.50 1. 测长辊 0.11 PM 04 切头剪本体 318.00 一重 上下刀架、牌坊 剪刃更换装置 7.00 PM 04 废料溜槽 6.50 PM 04 定尺剪主要设备重量 表2.1.1-2 项目号 项 目 重量（T） 合同交付 制造厂 备注 PM 04 磁头移送装置 14.52 入口侧夹送辊 44.80 PM 04 压紧辊 0.80 推尾装置 1.00 PM 04 测长辊 0.22 PM 04 定尺剪本体 318.00 一重 上下刀架牌坊 PM 04 剪刃更换装置 7.00 PM 04 废料溜槽 6.50 PM 04 移动末端挡板 112.60 2.1.2设备入场路线图 见图2.1.2 2 2. 2.1.3工程特点： 2.1.3.1 切头剪及定尺剪剪机设备总重量大，其中单重120吨的主齿轮箱的吊装是一大难点；在施工中要求每道工序的衔接都不能有差错。 2.1.3.2 设备安装期间，设备重量对基础的不均匀沉降有一定的影响。目前我们已经在进行沉降观测工作，掌握基础沉降的情况，以便在安装时能根据实际情况，及时的调整设备总体均衡的施工。 2.1.3.4基准线控制要求高，必须对基准线、标高点在施工期间有可能的沉降、偏移采取反复修正。以基准的精度来保证设备精度。 2.2切头剪、定尺剪布置图 见图2.2-1 ， 2.2-2 切头剪布置图2.2-1 定尺剪布置图2.2-2 4. 4. 5 5 3.施工程序及施工方法 3.1 施工程序 切头剪及定尺剪施工程序见图3.1施工程序流程图 施工准备 施工准备 基础验收及沉降观测 设置中心标板与基准点 基础座浆垫板施工 安装下刀台 安装一侧牌坊 另侧牌坊安装 减速机安装 前板安装 上刀架安装 剪机平台安装 剪机其他辅件安装 SHAPE \* MERGEFORMAT 3.1 施工程序流程图 3.1 施工程序流程图 3.2施工方法 3.2.1 施工准备 6. 6. 认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，熟悉特殊测量仪器的使用方法,掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。 3.2.1.2施工机具准备 切头剪、定尺剪安装精度高，针对设备安装的不同特点，采用以下对策，以保证安装工程顺利实施。 1) 准备足够的符合技术要求的吊装机具及索具，主要