设备管理 第2版 教学 高志坚 第六章　设备的技术状态管理.ppt

第六章　设备的技术状态管理 3.设备发生故障的一般规律 设备在使用过程中发生故障的一般规律可用故障率曲线（或称寿命特性曲线）来表示，如图6?3所示。 图6-3　设备的典型故障率曲线 第六章　设备的技术状态管理 (1)初期故障期　又称磨合期，这一阶段的故障率较高，且多为随机故障。 (2)偶发故障期　这一阶段故障率最低，而且大致处于稳定状态，是设备的最佳状态期或正常工作期，其长度为设备的有效寿命。(3)耗损故障期　进入此阶段，故障率开始上升，故障频发，故障率随时间推移越来越高，设备进入急剧磨损阶段，原因是组成设备的零部件与子系统长期使用后，由于疲劳、磨损、老化等原因寿命已渐近衰竭，最终会导致设备的功能终止。针对上述分析，可提出表6?5所示的减少设备故障的措施。 表6-5　减少设备故障的措施 第六章　设备的技术状态管理 三、故障管理 故障管理是设备状态管理的重要组成部分，是维修管理的基础。开展故障管理的目的在于及早发现故障征兆，及时进行预防维修，控制故障的发生。开展故障管理的基础是及时准确地掌握与设备故障有关的各种信息。因此，需要从实际常发和典型故障中积累资料和数据，健全各种原始记录，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修，才有可能避免突发故障和控制偶发故障的发生。1)做好宣传教育工作，调动全员参加故障管理工作，使操作工人和维修工人自觉对设备故障进行认真记录、统计和分析，提出合理化建议，形成故障维修的业务保障体系。2)紧密结合企业生产实际和设备状况，确定故障管理的重点。 3)做好设备的故障记录，填好原始凭证，保证信息的及时性和准确性。 第六章　设备的技术状态管理 表6-6　某企业设备故障日常修理单 第六章　设备的技术状态管理 表6-6　某企业设备故障日常修理单 4)开展故障统计、整理与分析工作。5)采用监测仪器和诊断技术，对重点设备的重点部位进行有计划的监测活动，以发现故障的征兆和劣化信息。6)建立故障查找逻辑程序。7)针对故障原因、类型、不同设备的特点，建立适合本厂的设备维修管理制度。 第六章　设备的技术状态管理 第四节　设 备 事 故 企业的生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。发生设备事故必然会给企业的生产经营带来不同程度的损失，甚至会危及职工的人身安全，为此，政府部门、各行业协会、各企业都要重视设备安全运行的管理。 第六章　设备的技术状态管理 一、设备事故的划分1.按设备事故造成的修理费用或停产时间分类(1)一般事故　修复费用一般设备在0.05～1万元；精密、大型、稀有及机械工业关键设备在0.1～3万元；或因设备事故造成全厂供电中断10～30min的事故。(2)重大事故　修复费用一般设备达1万元以上；精密、大型、稀有及机械工业关键设备达3万元以上；或因设备事故使全厂电力供应中断30min以上的事故。(3)特大事故　修复费用达50万元以上；或因设备事故造成全厂停电两天以上、车间停产1周以上的事故。 第六章　设备的技术状态管理 2.按设备事故发生的性质分类 (1)责任事故　因人为原因造成的设备事故，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、加工工艺不合理、维护修理不良、忽视安全措施等导致设备损坏停产或效能降低。(2)质量事故　因设备的设计、制造、安装不当等原因造成设备损坏停产或效能降低。(3)自然事故　因遭受自然灾害而造成的设备事故，如洪水、地震、台风、雷击等导致设备损坏停产或效能降低。不同性质的事故应采取不同的处理方法。自然事故比较容易判断，责任事故与质量事故直接决定着事故责任者承担事故损失的经济责任，为此一定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家一起对事故设备进行技术鉴定，作出准确的判断。一般情况下企业发生的设备事故多为责任事故。 第六章　设备的技术状态管理 二、设备事故的分析 设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”原则（事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过）进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。一般事故由事故单位主管负责人组织有关人员，在设备管理部门参加下分析事故原因。如事故性质具有典型教育意义，由设备管理部门组织全厂设备员、安全员和有关人员参加的现场会共同分析，使大家都受教育。重大及特大事故由企业主管设备厂长（总工程师）组织设备、安技部门和事故有关人员进行分析。 第六章　设备的技术状态管理 1.进行事故分析的基本要求 1)重视并及时进行事故分析。2)保持事故发生的现场，不移动或接触事故部位的表面。3)要严格察看事故现场，进行详细记录和照相。4)