2100B1型柴油机气缸体钻2定位孔组合机床设计.pdfVIP

学兔兔 l泣 lI8 化 2100B1型柴油机气缸体钻2定位孔组合机床设计 Thedesignof2100B1dieselenginecylinderdrill2positioning holesmachinetool 张秀艳 。，李菊焕 ZHANGXiu．yan’，LIJu—huan (1．大连科技学院，大连 116052：2．中交西安筑路机械有限公司，西安710200) 摘 要：21OOB1型柴油机气缸体2定位孔是后续工序加工的基准，是气缸体体加工的关键部位。通过对 东风朝阳柴油机有限公司的定位孔加工机床的现场考察，对定位孔钻孔组合机床进行了总体 设计。设计了机床联系尺寸图，设计一套专用夹具装置对工件实行快速定位夹紧。根据机床 的动作要求，采用叠加阀的液压系统。以OMRON— OP1H为PLC主控制器，进行端子分配， 并进行硬件电路设计。通过试运行，该组合机床可以实现可靠定位夹紧并能够自动完成工作 循环，使劳动强度降低，提高生产效率，为后续气缸体加工提供了技术保证。 关键词：组合机床；夹具；液压系统；硬件电路 中图分类号：TG65 文献标识码 ：A 文章编号：1009—0134(2013)1O(上)一O135—04 Doi：10．3969／J．Issn．1009-0134．2013．1O(上)．39 0 引言 用部件零件的设计提供依据 。联系尺寸 图是简化 气缸体为缸体类零件 ，具有加工精度要求较 的机床总图，表示机床的总体布局及配置形式。 高 ，生产批量较大 的特点。气缸体2定位孔的加 图2为机床联系尺寸图。 工，是后续工序加工的基准 。故选择加工方案时 耐} 应该尽可能地提高定位精度 ，以减少加工误差 。 岳 — — — 选择组合机床加工大批零件，有利于提高大批零 件的加工精度。通过对柴油机气缸体2定位孔钻孔 { —厂 机床现场考察，现有机床存在着很多问题，夹具 没有实现快速定位和夹紧，可靠性低 。液压系统 设计繁琐，控制系统 自动化水平低 ，因此设计合 理气缸体钻2定位孔组合机床是十分必要的。 一 掌 1 零件工艺分析 被加工零件 的材料，工件材料为HT200，硬 图1 气缸体定位孔工序图 度HB180~229。年生产纲领2万件 ，备品率10％， 废品率0．5％，单班制。钻底面2一 11．5mm通孔， 沿钻通孔终点位置时倒角。孔深分别为44mm和 25mm。图1为气缸体定位孔工序图。 组合机床是 由标准的通用部件——动力滑台、 动力箱、各种工艺切削头、侧底座、立柱及中间底 座加上专用部件——主轴箱、刀具辅助系统、夹 具、液电、冷却、润滑、排屑系统组合装配而成。 联系尺寸图是用来表示机床各组成部件 的相 图2机床联系尺寸图 互装配联系和运动关系以检验机床各部件相对位 2 夹具设计 置及尺寸联系是否满足加工要求 。通用部件 的选