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学兔兔 第4期(总第179期) 机 械 工程 与 自动 化 NO．4 2013年8月 MECHAN1CAL ENGlNEER1NG ＆ AUT0MATION Aug． 文章编号：1672—6413(2013)04—0082—02 2 800 mm七辊全液压预矫直机组 曹一兵 (太原重工股份有限公司，山西 太原 030024) 摘要：随着中厚板生产技术的发展，在超快冷装置前需要增加预矫直机以满足生产工艺要求。介绍了用于 2 800 mm中板生产线的七辊金液压预矫直机的设备结构、基本参数及技术特点。 关键词：中厚板；全液压；预矫直机 中国分类号：TG333．2 3 文献标识码：A 0 引言 在换辊过程中让万向接轴能方便顺畅地与矫直辊轴头 为了节省材料和提高材料的利用率，钢铁材料发 实现连接与脱离，万向接轴与矫直辊端部采用内外渐 展的一个重要趋势是研发和应用高强钢，但受困于传 开线花键连接的结构形式。 统生产工艺，造成高强钢板形不良、冷却不均匀、钢板 1．2 矫直机本体 性能不稳定、成材率低、成本居高不下等问题。因此， 矫直机本体主要由机架、辊缝调节装置、活动横 改进其生产工艺、装备和技术一直是国内外中厚板厂 梁、辊系装置、出口边辊装置、导卫装置等组成。 的攻关项目。超快冷及预矫直机设备的使用，正是现 1．2．1 机架 阶段解决上述钢板生产问题的有效途径[1]。 机架采用焊接框架预应力结构，由2个上机架、2 2 800 mm七辊全液压预矫直机是为国内某钢铁 个中间机架、1个下机架、4根预紧拉杆、8个螺母(其 公司中板厂工艺装备升级改造项目设计制造的设备， 中4个为液压螺母)等组成，采用预应力理论设计，使 可满足船板、压力容器板、低合金高强度结构板等高附 机架刚度满足使用要求。机架组装时由预紧拉杆将上 加值产品的生产。七辊全液压预矫直机布置于轧机 机架、中间机架机和下机架连接，预紧拉杆上下分别安 后、超快冷装置前，对轧制后的钢板进行矫直，消除钢 装机械螺母和液压螺母，4个液压螺母通过超高压油 板的轧制内应力，使钢板整体不平度满足超快冷工艺 泵加载，使预紧拉杆伸长，在液压螺母与上机架之间安 的要求，提高钢板冷却的均匀性及其机械性能的一致 装垫片后，液压螺母卸载，从而实现机架的组装和预 性 引。 紧。预应力结构机架具有刚度系数大、重量轻、加工简 1 设备结构及功能 易、运输方便等特点。 2 800 mm七辊全液压预矫直机由传动装置、矫直 1．2．2 辊缝调节装置 机本体、换辊装置组成。 辊缝调节装置由4个 AGC液压缸组成。4个 1．1 主传动装置 AGC液压缸在伺服阀的控制下带动上矫直辊上下运 主传动装置由主电机、减速机、齿轮机座及万向接 动，从而根据矫直工艺要求设定不同的辊缝状态；通过 轴组成。传动系统由两台交流变频电机驱动，通过减 入口侧和出口侧两个AGC缸的单独或同步动作，可 速机减速及齿轮机座动力分配后使万向接轴带动矫直 实现上辊系沿钢板前进方向的前后倾动。倾动在空载 辊装置运转。减速机及齿轮机座