强化复合地板浸渍纸生产实用工艺设计.doc

实用文案 PAGE 标准文档 强化复合地板浸渍纸生产工艺设计 基本生产任务： 产品名称：强化复合地板贴面用浸渍纸 种 类：三种（表层纸，装饰纸平，衡纸） 幅 面：2470*1250 生产线速度:27m/min 生产班次：2班 工时：8h 年工作时间：300天 1生产纲领 1.1生产规模： =60*1.250*27*8*2*300/10000=972年产量（万m2/a） — 浸渍纸幅面宽度（m） — 生产线平均工作速度（m/min） — 日有效工作时间（h） — 年工作日（天） 其中包括： 表层纸产量= /3 = 1230/3=324（万m2/a）(在组坯中用量为1张) 装饰纸产量= /3 = 1230/3=324（万m2/a） (在组坯中用量为1张) 平衡纸产量= /3 = 1230/3=324（万m2/a） (在组坯中用量为1张) 产品规格： 纸的种类 原纸定量（g/m2） 幅面尺寸（mm） 表层纸 40 2470*1250 装饰纸 80 2470*1250 平衡纸 120 2470*1250 产品质量： 纸的种类 上胶量（%） 挥发物含量（%） 预固化率（%） 表层纸 200 7 40 装饰纸 110 6 40 平衡纸 120 8 70 注：表层纸加三氧化二铝增加耐磨性，其增加量通常为: 其余符合标准LY/T1143-93《饰面用浸渍胶膜纸》 2 原材料的消耗 2.1浸渍用原纸： 表层纸原纸年消耗量 =324*40/100=129.6（T/a） — 表层纸年产量（万m2/a） — 表层纸原纸定量（g/m2） 表层纸的要求： 定量（g） 吸水性 (mm/10min) 抗拉强度N/15mm 灰分 % 含水率 % pH值 纵向 横向 38 15 ≥400m自重 ≥300m自重 纤维灰分 6% 中性 装饰纸年消耗量 =324*80/100=259.2（T/a） — 装饰纸年产量（万m2/a） — 装饰纸原纸定量（g/m2） ④ 装饰纸的要求： 定量（g） 吸水性 (mm/10min) 抗拉强度N/15mm 灰分 % 含水率 % pH值 纵向 80 6% ≥400m自重 ≥300m自重 ≥12 6% 中性 ⑤ 平衡纸原纸年消耗量 =324*120/100=388.8（T/a） — 平衡纸年产量（万m2/a） — 平衡纸原纸定量（g/m2） ⑥ 平衡纸的要求： 定量（g） 吸水性 (mm/10min) 抗拉强度N/15mm 灰分 % 含水率 % pH值 纵向 横向 120 33~60 ≥400m自重 ≥300m自重 0.5 6% 中性 2.2 浸渍用树脂： ⑴ 浸渍树脂年消耗量计算： ① 表层纸年消耗MF树脂量（固体含量为50%） =129.6*200%/50%=518.4（T/a） — 表层纸年消耗MF树脂量（T/a） — 表层纸上胶量（%） ② 装饰纸年消耗MF树脂量（固体含量为50%） =259.2*110%*45%/50%=256.61(T/a) — 装饰纸年消耗MF树脂量（T/a） — 装饰纸MF树脂上胶量（%） ③ 装饰纸年消耗UF树脂量（固体含量为50%） =259.2*110%*55%/50%=313.6(T/a) — 装饰纸年消耗UF树脂量（T/a） — 装饰纸UF树脂上胶量（%） ④ 平衡纸年消耗MF树脂量：（固体含量为50%） =388.8*120%*45%/50%=419.9(T/a) — 平衡纸年消耗MF树脂量（T/a） — 平衡纸MF树脂上胶量（%） ⑤ 平衡纸年消耗UF树脂量：（固体含量为50%） =388.8*120%*55%/50%=513.22（T/a） — 平衡纸年消耗UF树脂量（T/a） — 平衡纸UF树脂上胶量（%） ⑥ 每年MF浸渍树脂消耗量 =518.4+256.61+419.9=1194.6T/a） ⑦ 每年UF浸渍树脂消耗量 =313.6+513.22=826.82（T/a） ⑵ 浸渍树脂特点 浸渍用树脂应具备以下性能：固体含量大，保证足够的浸胶量；粘度低，易浸透纸张；表面张力，易润湿纸张。 UF浸渍树脂特点: 聚合度较低，处理后，树脂较澄清，可以用水任意稀释，与三聚氰胺树脂相比，浸渍后吸湿性强，对外界的物理化学性侵蚀性抵抗力差，耐水性差。 （用于预油漆纸和装饰纸纸心的浸渍以达到降低成本的目的） ② MF浸渍树脂特点： 固化后呈无色透明的覆面层，坚硬耐磨，抗化学污染，耐水，耐高温，且具有装饰性和保护性，但贮存期短，流动性差，成膜后脆性差。 （用于表层纸和装饰纸的浸渍，固化后成为装饰纸材料的表层） 3 工作制度 年工作日 300