仪表工课件03-00-基本知识.ppt

仪表自控基本知识 1.自动化仪表的发展趋势 气动 电动单元组合仪表 计算机直接控制系统(DDC) 分散控制系统DCS 现场总线控制系统FCS 1.1现场总线技术 P322~331 优点： 增加了仪表系统的功能。现场总线可实现就地闭环控制，使控制彻底分散，从而提高了控制系统的可靠性;现场总线使用智能仪表，便于仪表在线维护、调校以及在线设备管理;提高了系统的开放性。 提高了仪表系统的技术性能。由于信号传输的数字化，增强了现场信号的传输及抗干扰能力，使精度从±0.5%提高到±0.1%，增加了信号传输距离及信息量。 节约了仪表系统的建设投资。大量减少了电缆与铺设电缆用的桥架，可以减少一半到三分之二的隔离器、端子柜、I/O终端、I/O卡件、I/O机柜。 1.2石油化工仪表特点 应用场所：易燃易爆、高温高压、深冷、有毒有害和腐蚀等危险因素。 石油化工仪表必须防爆、抗腐蚀、无泄漏、高可靠性、易维护等特点。 2.仪表主要性能指标 P2~4 性能指标通常用精确度、变差、灵敏度、重复性、稳定性和可靠性来描述。 2.1精确度 精确度又称精度，指的是仪表测量值与真值接近的准确程度，与误差相对而言，通常用相对百分误差表示。精确度是仪表的一个很重要质量指标，常用精度等级来规范和表示。精度等级就是最大相对误差去掉正负号和％，数字越小，说明精度越高。 国家统一规定划分的等级0.005,0.02,0.05,0.1,0.2,0.25,0.35,0.5,1.0,1.5,2.5,4等。 2.2变差 变差指的是仪表被测变量（输入信号）多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值，或是说仪表在外部条件保持不变情况下，被测参数由小到大变化和由大到小变化不一致的程度，两者之差即为仪表的变差。 变差产生主要原因是仪表传动机构的间隙，运动部件的摩擦，弹性元件的滞后等。智能仪表中，变差作为仪表性能指标已是不重要的对象了。 变差=│上行程示值-下行程示值│ 2.3重复性 重复性是指在不同测量条件下，如不同方法，不同观测者，在不同的测量环境对同一被测的量进行检测时，得到测量结果的一致程度。与变差相反，随着智能仪表的发展，重复性将成为仪表的重要性能指标 2.4稳定性 在规定工作条件下，仪表某些性能随时间保持不变的能力称未稳定性。 化工企业的环境比较恶劣，压力、稳定及腐蚀性因素会使仪表部件随应用时间变长而保持稳定能力降低，仪表稳定性也会下降。 2.5可靠性 仪表可靠性是化工企业仪表专业重点关心的另一重要性能指标，仪表可靠性和仪表维护量是成反比的，仪表可靠，则仪表维护量就小。 通常用平均无故障时间（MTBF）来描述仪表可靠性，MTBF越大，仪表可靠性越高。 3.测量误差的知识P1~2 P1定义：由于测量仪表本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员疏忽等主客观因素的影响，使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差，则你之为测量误差。 测量仪表误差分类 P1绝对误差：仪表的测量值与被测变量真实值之差。 ΔC=Cm-Cr P2相对误差：测量蝗绝对误差与被测变量的真实值之比。 Ca=ΔC/Cr P3引用误差：绝对误差与测量范围上限值或测量表的比值（%） Ca’=ΔC/(Cmax-Cmin)*100% P3系统误差：成套系统的测量误差。 测量仪表的校验 要点： 校检方法：信号比较法和直接校验法。P4 数据处理方法：P5-6 示例分析。P6-7 4.仪表的防爆和防护  4.1爆炸性物质的分类、分级与分组 P32 爆炸性物质的分类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类：爆炸性气体、蒸汽； Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。 爆炸性气体(含蒸汽和薄雾)的分级与分组 爆炸性气体在标准试验条件下，按其最大试验安全间隙(MESG)和最小点燃电流(MICR)分级。 按其引燃温度分组，分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六组。 爆炸性粉尘(含纤维和火炸药)的分级与分组 按其引燃温度分组，分为T11、T12、T13三组。 4.2爆炸危险场所的分类、分级和区域 爆炸危险场所分类：按爆炸性物质的物态，分为气体爆炸危险场所和粉尘爆炸危险场所两类。 爆炸危险场所分级和区域：分级原则是按爆炸性物质出现的频度、持续时间和危险程度而划分为不同的危险等级的区域。 0区：正常情况，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所。 1区：正常情况，爆炸性气体混合物，有可能出现的场所。 2区：正常情况，爆炸性气体混合物，不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 10区：正常情况，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气混合物，可能连续地、短时间频繁出现或长时间存在的场所。 11区：正常情况，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气混合