固体废物处置措施.doc

PAGE PAGE 9 污染物自行监测方案 拜城县峰峰煤焦化有限公司 企业自行监测方案 按照环境保护部《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法（试行）》（环发〔2013〕81号）要求，拜城县峰峰煤焦化有限公司对所排放的污染物组织开展自行监测及信息公开，并制定自行监测方案。 一、企业基本情况 1、企业概况 本企业位于新疆维吾尔自治区阿克苏地区北部新疆拜城重化工工业园区内，厂址中心地理坐标为东经81°4637.57、北纬41°4928.28。新疆拜城重化工工业园区位于县城西北7km处戈壁滩上，北侧、西侧、南侧均为荒地，东侧为铁提尔社区居民区和菜地。拜城县城至矿区的公路（拜铁矿区公路，亦称资源路）从园区南边界外通过。园区距拜城西矿区约45km，距东矿区约55km，距米斯坎塔克盐矿约70km，距乔尔禾盐矿约40km，距吐孜麻扎盐矿仅7km。园区与矿区均有公路或简易公路相通。S307省道从园区南约7km处通过。 拜城县峰峰煤焦化有限公司（原新疆国际煤焦化有限责任公司）2003年8月登记注册，注册资本为56000万元，2010年，新兴铸管（新疆）资源发展有限公司进驻拜城，同年全资收购新疆国际煤焦化有限责任公司，包括焦化公司及煤矿。2011年8月新兴铸管（新疆）资源发展有限公司与冀中能源峰峰集团有限公司经协商一致达成共识、共同投资，并将公司更名为拜城县峰峰煤焦化有限公司。 　　2、生产慨况 本工程是按2×65孔HXDK55-09F型5.5m捣固焦炉为主体,配套建设备煤系统、炼焦系统、筛贮焦系统、煤气净化系统等生产线，以及配套建设生产辅助设施和生活福利设施系统，并预留干熄焦设施进行布置本工程主要由生产设施（备煤、炼焦、煤气净化等）、生产辅助设施、生产管理及生活福利设施等部分组成。 3、生产工艺 主要生产工艺见下图： 生产工艺技术路线 净煤气 净煤气 净煤气 荒煤气 备煤 炼焦 熄焦筛焦 焦油、硫磺、粗苯、硫铵 工艺流程说明： 　　3.1备煤车间：采用先洗煤后粉碎的工艺流程；本项目备煤设计利用原有70万t/a热回收焦炉备煤系统进行改造，满足100t/a焦化项目需要。 　　3.2炼焦车间工艺简述：设计规模为建设2×65孔HXDK55-09F型复热式焦炉，年产干全焦116万t，日产焦炉煤气148.51万m3。焦炉装煤、出焦除尘采用干式除尘地面站。熄焦采用湿法熄焦，预留干熄焦场地，由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入捣固装煤车的煤箱内，将煤捣固成煤饼，由捣固装煤车按作业计划从机侧送入焦炉炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏，炼制生成荒煤气和焦炭。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内。熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，晾置一定时间后送往筛贮焦工段。 　　3.3筛焦工艺简述：是按2×65孔HXDK55-09F型焦炉的生产能力设计的，年筛分处理焦炭约100×104t。焦炭分为＜10mm、10~25mm、80~25mm、＞80mm四级。焦炭采用汽运。整个系统由焦台、筛焦楼和焦场以及相应的带式输送机、转运站等设施组成。 3.4煤气净化工艺流程简述：煤气车间是接配套2×65孔HXDK55-09F型焦炉，年产焦炭（干）为100×104t设计的，处理煤气量约54188Nm3/h。煤气净化系统通常由煤气冷凝鼓风、脱硫脱氰、脱氨、脱苯等工序组成。 3.5冷凝鼓风工段：来自焦炉82~83℃的荒煤气，夹带着焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气体分离后荒煤气进入横管初冷器，在此两段冷却：上段用32℃循环水、下段用16℃制冷水将煤气冷却至23℃。冷却后的煤气通过电捕焦油器除掉其中夹带的焦油雾，再由鼓风机加压后送至脱硫工段，在初冷器上、下段，分别用上、下段冷凝液喷洒，防止冷却管壁积萘，提高冷却效果。 　 3.6脱硫、蒸氨工艺简述： 3.6.1脱硫流程：来自冷鼓工段的粗煤气从脱硫塔下部进入与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤，煤气中H2S含量≤200mg，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。 　 　 3.6.4粗苯工段：从硫铵工段来的55℃煤气经过横管煤气终冷器温度降至25~27℃，进入洗苯塔与塔顶喷洒的由粗苯蒸馏工段末的贫油逆流接触，将煤气中的苯洗至4g/m3以下，然后净煤气送往各用户（焦炉加热、燃气锅炉、粗苯管式炉等）。横管煤气终冷器底的冷凝液由泵打至终冷器顶循环喷洒，防止焦油及苯的积存。富余的冷凝液送酚氰废水处理站。由洗苯塔来的富油，经油汽换热器与脱苯塔顶部来的93℃油汽换热后，进入贫富油换