课件：第五章物料分离机械一h.ppt

1 选用时应考虑的因素： 过滤的目的：滤液？滤饼？二者都要？ 滤浆的性质：滤饼生成速度、空隙率、固体颗粒的沉降速度、黏度、浓度等； 其他因素：生产规模、操作条件、投资及操作费用； 2 应用： 作为一般固-液系统的分离手段： 蔗糖生产中的糖汁和糖渣的分离——真空转鼓过滤机或板框压滤机； 淀粉脱水和面筋悬浮液的过滤——连续卸料的真空转鼓过滤机； 食用油浸取和精炼时除去种子碎片和组织细胞、油类脱色后滤除漂白土——板框、箱式、加压叶滤机； 啤酒厂过滤麦芽汁和发酵后回收酵母——板框压滤机。 作为澄清设备使用：啤酒、葡萄酒、醋、果汁等的澄清； 除去微生物； 3 提高过滤效率的措施： 采用沉降，离心分离等手段进行预分离； 加入酶，酸，碱等破坏，分解胶状物以降 低黏度，减小过滤阻力； 过滤前预涂助滤剂，过滤时加入硅藻土，活性炭等助滤剂； THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 平底筛板啤酒麦芽汁过滤槽 特点： 过滤面积小，但以醪液中麦皮为过滤介质，无需外加； 可作为前过滤设备，其后配制硅藻土过滤机，可缩短一半时间； 多层过滤单元式麦芽汁过滤槽 特点：单位体积的过滤面积大； 各层过滤单元的滤饼较薄，过滤阻力低； 过滤单元相对独立，互不干扰； 过滤速度高； 板框过滤机 压力高0.8PMa 占地小 过滤面积大 间歇过滤 结构与工作原理：由多块带凸凹纹路的滤板和滤框交替排列于机架而构成。板和框一般制成方形，其角端均开有圆孔，这样板、框装合，压紧后即构成供滤浆、滤液或洗涤液流动的通道。框的两侧覆以滤布，空框与滤布围成了容纳滤浆和滤饼的空间。 板框式压滤机.avi 板框式过滤机 板和框的结构如图所示。悬浮液从框右上角的通道1（位于框内）进入滤框，固体颗粒被截留在框内形成滤饼，滤液穿过滤饼和滤布到达两侧的板，经板面从板的左下角旋塞排出。待框内充满滤饼，即停止过滤。如果滤饼需要洗涤，先关闭洗涤板下方的旋塞，洗液从洗板左上角的通道2（位于框内） 进入，依次穿过滤布、滤饼、 滤布，到达非洗涤板，从其 下角的旋塞排出。 板框压滤机原理.exe 如果将非洗涤板编号为1、框为2、洗涤板为3，则板框的组合方式服从1—2—3—2——1—2—3之规律。组装之后的过滤和洗涤原理如图所示。 特点：结构简单，造价低； 过滤面积大； 过滤推动力大； 管理方便，使用可靠，便于操作检查； 适用于低浓度悬浮液，胶体悬浮液，分离液相黏度大或接近饱和状态的悬浮液的过滤； 缺点：劳动强度大，生产效率低，滤饼洗涤慢，不均匀，滤布磨损严重； 4.20a 对置滚压式带滤机 混凝剂 污泥 混合槽 浓缩段 金属丝网 刮刀 滤布 滤液 压榨段 滚压轴 混凝剂 污泥 混合槽 金属丝网 刮刀 滚压轴 滤布 滤液 压榨段 浓缩段 4.20b 水平滚压式带滤机 重力脱水工序 二次挤压脱水工序 一次挤压脱水工序 图4.19 三级皮带压滤机结构示意图 叶滤机 常见的加压叶滤机类型有： 垂直滤槽，垂直滤叶型； 垂直滤槽，水平滤叶型； 水平滤槽，垂直滤叶型； 水平滤槽，水平滤叶型。 垂直滤叶型过滤机： 结构图见教材143页5-16 水平滤叶型过滤机： 结构图见教材144页5-17 结构与工作原理：叶滤机由许多滤叶组成。滤叶是由金属多孔板或多孔网制造的扁平框架，内有空间，外包滤布，将滤叶装在密闭的机壳内，为滤浆所浸没。滤浆中的液体在压力作用下穿过滤布进入滤叶内部，成为滤液后从其一端排出。过滤完毕，机壳内改充清水，使水循着与滤液相同的路径通过滤饼进行洗涤，故为置换洗涤。最后，滤饼可用振动器使其脱落，或用压缩空气将其吹下。 滤叶可以水平放置也可以垂直放置，滤浆可用泵压入也可用真空泵抽入。 主要优缺点： 叶滤机也是间歇操作设备。它具有过滤推动力大，过滤面积大，滤饼洗涤较充分等优点。其产生能力比压滤机还大，而且机械化程度高，劳动力较省。缺点是构造较为复杂，造价较高，粒度差别较大的颗粒可能分别聚集于不同的高度，故洗涤不均匀。 振动排渣叶滤机 振动排渣叶滤机是叶滤机的一种，如图所示。由罐体、罐盖、提升机构、振动器、滤片和气动蝶阀等组成。适用于植物油脱色后过滤、机榨毛油过滤、浸出混合油过滤和氢化油催化剂过滤。 YLZ系列振动排渣立式叶滤机 烛式过滤机 结构图见教材145页5-20 特点： 所得滤液澄清； 可采用较高操作压力； 可避免过滤堵塞现象； 易于滤饼的卸除及设备清洗；