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乙烯原料油及裂解炉优化配置方案分析 汪志成(中韩石化武汉乙烯，湖北武汉430000) 摘要：在经济全球化发展趋势不断加剧的情况下，我国市 2裂解炉的优化配置方案 场经济增长速度越来越快，致使乙烯的需求量急速上升。因 2．1原有和新的裂解炉的结焦情况 此，选择最合适的乙烯原料油，并注重裂解炉配置的不断优化， 在乙烯原料发生重质化变化以后，多环芳羟的含量明显提 对于降低乙烯成本有着重要影响。本文就乙烯原料油的配置 高，其在辐射炉管、废热锅里等地方都可以结焦，从而是裂解炉 和裂解炉的运行情况进行分析，提出裂解炉的优化配置方案， 的运行周期有效减少。但是，在重质化的乙烯原料会不会出现 以全面提升乙烯生产带来的整体效益。 在对流段结焦现象这个问题上，需要相关人员全面分析和给予 关键词：乙烯原料油；裂解炉；优化；配置 高度重视，才能真正达到提高产量的目的。由于对流段炉管如 根据乙烯的实际生产情况来看，在将原料重质化、多样化 果结焦比较严重，则无法通过烧焦工序将其全部清除，从而需 和优化设置裂解炉以后，系统的整体结构得到了合理调整，不 要在切开炉以后通过机械清焦或更换新的炉管。如果真的出 但使乙烯的产量得到大大提高，还有效降低产品的成本，对于 现这种情况，则会使裂解炉的开工率大大降低，从而造成企业 提高企业的市场竞争力有着极大作用。 经济效益亏损。 1乙烯原料油的配置和裂解炉的运行情况分析 根据原有石脑油裂解炉的运行情况来看，其一般是一次性 1．1乙烯原料的多样化、重质化 蒸汽注入方式的，若从原来的NAP原料逐步变为HVGO的时 在各个企业进行乙烯的生产时，采用的原料装置基本是按 候。在这种情况下，稀释的蒸汽、原料等都不会在裂解炉的对 照本企业的实际生产情况来设计的，一般情况下，乙烯装置采 流段中预热，因此，蒸汽注入油品以后，原料不会汽化或者是有 用的原料包括如下几个方面：一是，石脑油(NAP)或者外购石很少一部分汽化。通常情况下，原料的汽化都是在对流段换热 脑油；二是，加氢尾油(HVGO)；三是，碳五拔头油#四是，轻烃和 管的时候完成的，因此，汽化过程会产生雾状流，在换热管壁温 循环乙丙烷。目前，较多企业都制定有适合本公司的原料互供 较高的情况下，会使油品在对流段换热管中发生结焦现象。所 标准，在最开始采用的标准是：全馏分裂解原料轻柴油的标准 以，在蒸汽注入以后，原料的汽化温度会相应降低，换热管的管 如下：每立方米的密度不能超过O。805克左右，而ASTN的馏程壁温度也会降低，从而在使用优质轻柴油时比较适用，但尽量 在50％这个点，即不能超过280℃，干点不能超过365℃。在社不在有劣质油、重质油裂解时使用。在实际进行原料的裂解 会、经济、环境等不断变化的情况下，各个企业的加工原油发生 时，裂解炉对流段之前的那一段的预热温度一般高于150℃，在 了一定变化，并且，乙烯装置的规模也在扩大，从而大大提高乙 使用加重轻柴油以后，辐射段炉管会出现严重结焦现象，因而 烯的生产量。在这种情况下，各大企业为了获得更多乙烯原 石脑油裂解炉运行周期会从原来的65天左右缩短为60天左 料，对原料轻柴油的规格做出了一些调整，在炼油厂提高裂解 右，并在裂解炉出口温度为785℃左右的情况保持稳定。由此 炉产量的要求后，蒸馏装置的一线油回注常压塔被减少，进而 可见，裂解这样的原料需要对加重轻柴油的干点进行有效控 直接将其掺人到轻柴油中。同时，轻柴油的干点由原来的365制，必须在低于或等于400℃，才能避免辐射段出现非常严重的 摄氏度被渐渐提高到375℃、380℃、395℃左右，直到后来的 结焦现象，以在运行周期缩短的情况下，避免对流段出现严重 400℃左右。目前，石脑油和加氢尾油等的应用也在不断加大， 结焦情况。 并获得其对应的裂解情况。 在新的重油裂解炉装置投入使用后可知，其是二次蒸汽注 1．2