垃圾焚烧发电厂渗滤液处理站调试方案.doc

1 - **垃圾焚烧发电厂200t/d渗滤液处理项目调试手册 目 录 一 工程概况4 1.1项目概况4 1.2设计进水水质及出水水质4 1.3处理工艺4 二 调试目的4 三 调试前的准备工作5 3.1资料移交5 3.2项目现场调查6 3.3确保调试进行的必要准备6 3.4调试人员配置6 3.5污水处理需要的物质准备6 3.6检测化验设备的准备6 四 调试资源计划9 五 试车10 5.1运转步骤10 5.2各单体试车11 5.3单体联合试运转13 六 生化调试具体步骤13 6.11#、2#UASB调试13 6.2MBR池调试17 七 超滤系统调试20 7.1超滤系统概述20 7.2超滤系统运行调试20 7.3超滤膜污染及其清洗21 7.4超滤系统日常检查项目内容24 八 单级DTRO系统调试24 8.1运行前准备工作24 8.2运行前辅机工作25 8.3单级DTRO系统操作25 8.4单级DTRO膜停运养护27 8.5单级DTRO膜系统运行注意要点27 九 TUF膜处理系统调试27 9.1TUF预处理27 9.2TUF膜处理设备28 9.3TUF系统的清洗29 十 高压DTRO系统调试29 10.1高压DTRO概述29 10.2高压DTRO系统运行前准备工作30 10.3高压DTRO系统操作30 10.4高压DTRO系统膜停运养护30 10.5高压DTRO系统膜运行注意要点30 十一 污泥处理系统调试30 11.1叠螺污水脱水机概述30 11.2组成及工作原理31 11.3调试说明32 11.4操作32 11.5维护保养34 11.6故障分析35 十二 调试质量和安全保证措施37 12.1质量保证措施37 12.2安全保证措施38 12.3运行中的安全质量38 12.4检修安全控制39 12.5事故处理中的安全控制39 十三 突发事故应急预案40 13.1编制说明40 13.2安全处理原则40 13.3应急处理原则40 13.4事故预防措施40 13.5事故应急措施及注意事项40 13.6事故后恢复和重新进入42 十四 人员培训计划42 14.1培训目的42 14.2培训内容42 14.3操作工培训42 十五 调试期间的分析化验和主要水质分析检测43 15.1水质分析项目和频率43 15.2水质的采样和保存44 15.3水质的分析方法45 15.4水质异常45 15.5主要水质分析检测45 一、工程概况 1.1项目概况 项目名称：**垃圾焚烧发电厂200t/d渗滤液处理项目 项目地点：**县生活垃圾焚烧发电厂 设计处理水量：200m3/d 1.2设计进水水质及出水水质 1.2.1进水水质 结合焚烧发电厂一期垃圾渗滤液水质特点，本项目设计主要进水水质见表1.1 表1.1设计主要进水水质 项目 CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) NH3-H(mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) SS(mg/L) TDS(mg/L) PH值 进水水质 ≤60000 ≤30000 ≤2000 ≤3500 ≤50 ≤10000 ≤20000 5—8 1.2.2出水水质 本工程渗滤液处理出水水质执行《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T 19923-2005)敞开式循环冷却水的回用要求。本项目设计主要出水水质见表1.2。 表1.2设计出水水质 项目 CODcr(mg/L) BOD5(mg/L) NH3-H(mg/L) TN(mg/L) TP(mg/L) SS(mg/L) TDS(mg/L) PH值 出水水质 ≤60 ≤10 ≤10 ≤40 ≤1 ≤30 ≤1000 6—9 1.3处理工艺 根据渗滤液处理工艺比选，本项目渗滤液处理工艺设计采用“预处理+中温厌氧反应器（UASB）+MBR（两级A/O+UF)+单级DTRO+浓缩液减量化”工艺。 二、调试目的 2.1单体清水试车目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下，机械设备的机械电气、工艺性能是否满足技术文件或相关标准的要求。 2.2单体联合清水试车目的是检验各机械设备在设计流量下运转，机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计或相关标准的要求。 2.3通过调试检验设备的运行性能，熟悉生产废水处理站设备的运行方式，了解设备的运行参数和规律，从而正确的对生产废水处理站进行管理，制定合理的运行方式，优化管理。 2.4使管理和操作人员掌握污水处理工艺的基本知识和原理，掌握污染物的检测方法及原理，学会污水处理系统中设备、电气控制及工艺的操作方法。 2.5垃圾渗滤液经环保设施处理后达到国家规定的排放标准，有效防止污水对水体及周边环境的污染。 2.6调试要求达到的工艺要求 出水排放标准执行《城市污水再利用 工业用水水质》（GB/T 19923-200