乙二醇装置的降本增效措施.pdfVIP

风险控制 乙二醇装置的降本增效措施 王国庆(中科（广东）炼化有限公司, 广东 湛江 524076) 摘要：本文以石油路线乙烯氧化生产乙二醇装置为例，提 全参数的监测和统计，只要选定时段，各个参数的平稳率和总 出安稳高负荷运行是创效的基础，通过分析乙二醇装置的物 平稳率就一目了然，既提高了工作效率，又避免人工统计的误 耗、能耗组成，综合应用各项降本增效措施和下游发展建议，可 差，也增加了考核的可靠性。 提高乙二醇装置的行业竞争力。 1.4 多重检查，及时消除隐患 关键词：乙二醇;成本;效益;先进控制;下游 操作人员的监盘和按时交叉巡检是基础，但安全、工艺、设 2015年以来，世界经济增长速度放缓，终端需求疲软，原油 备等管理人员的检查更为重要，由于专业知识水平的差别，操 价格出现了断崖式下跌，大宗化工产品价格也随之下跌，加之 作人员难以及时发现隐蔽的运行问题。合理安排好管理人员 国内大量的乙二醇装置扩能或新建投产，产能不断增加，行业 的交叉检查无疑可以及时从管理层次发现问题，同时也督促了 竞争加剧，创效压力进一步增大。截至2015年12月，我国乙二 操作人员的工作效果和掌握装置的运行状态。对于发现的隐 [1] 醇的总产能达到600万吨/年 ，面对起伏不定的原料价格和市 患问题，要及时组织原因分析并处理，还要制定相应的奖励考 场竞争，如何进一步改进管理、技术升级、降本增效，提高装置 核机制，鼓励职工多发现问题。 综合竞争力，成为乙二醇装置面临的核心问题。 1.5 保持装置高负荷运行 1 安稳高负荷运行是最大的效益 做大分母是降低物耗、能耗的最有效手段，装置满负荷运 乙二醇装置工艺流程长、物料危险性高、操作难度大，发生 行，可以最大限度的摊薄物料、能耗损失和管理成本，所以在保 非计划停车不但会造成循环气系统放空造成大量乙烯、氧气等 证装置安稳运行的同时，应努力通过技术改造来提高装置的加 物料损失，也会额外增加大量的蒸汽等燃动消耗，所以减少异 工能力，装置规模化的提升必然会带来技术经济指标的提升。 常生产波动，减少非计划停车次数是一切优化工作的前提。 2 降本措施 1.1工艺和设备需要深入融合 2.1物耗 工艺和设备是装置安稳运行的两个最主要方面，二者的配 乙二醇装置以乙烯和氧气为原料，在催化剂作用下氧化生 合默契程度决定了装置运行的高效程度。工艺人员和设备人 成环氧乙烷，环氧乙烷再与水生成乙二醇。原辅物料有乙烯、 员在日常工作中应互相学习，做到工艺人员懂部分设备知识， 氧气和甲烷，以及抑制剂、碱液、消泡剂、树脂等，其中乙烯占乙 设备人员懂部分工艺知识，这样才能做到“知对方所急、解对方 【2】 二醇吨生产成本的78%，氧气和其他辅助化学品占6.99% 。 之忧”。相反，如果工艺人员对设备不闻不问，设备检修也不管 降低乙烯消耗最主要的是银催化剂的选择，催化剂选择性每提 工艺如何操作，久而久之必形成各自为政，甚至对立的局面，导 高1%，每吨乙二醇的耗乙烯量降低14Kg，效益显著，所以很多 致运行问题不断增多，互相推诿，影响装置的安稳运行，也就谈 企业都在通过技术改造，进而使用高选择性催化剂。工艺控制 不上优化了。 上更要以催化剂的优化为重点，以关键参数为抓手，控制好反 1.2 突出关键岗位的重要性 应器进出口物料组成和反应温度，减少副反应发生；膜回收和 全员的操作技能培训非常重要，尤其是处理突发事故的岗 循环气压力的控制也是减少乙烯单耗的重要途径，尾气压力的 位应急能力，但如何做好人员最佳分配也是关键。乙二醇装置 精细化操作，可以减少循环气的排放，进而减少乙烯损失。其 最关键的操作岗位就是氧化岗位，抑制剂或汽包温度的微量变 它物料损失点主要有急冷泄放液闪蒸塔、泄放液闪蒸塔、重醇 化就