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优化分水器运行工艺 高原陈彦拮(胜利油田河口采油厂集输大队， 山东东营257200) 摘要：本文通过分析义和联合站分水器运行中存在的问题，找出了运行效率较低的原因，并提出了改造方案，对集输站库优化分水器 运行工艺，降低燃料消耗，有一定的借鉴意义。 关键词：分水器；运行效率；燃料消耗 义和联合站主要担负着采油二矿、四矿的原油、污水处理 加装二级分水器后出气压力可以降到0．38Mp，运行压力的降 和外输、伴生气净化，以及为原油稳定站提供合格原料油的任 低，可使油水中溶解气的进一步减少，不仅可以增加部分燃气， 务。平均每天来液量12000方，综合含水95％以上，外输原油同时能够降低分队计量的误差。 2500吨／天，处理污水10000方／天。随着处理液量的不断增(3)根据渤三站二级分水器使用现状，投加二级分水器后， 大，我站每天来液量12000方，综合含水在95％以上，为了保证 进入分水器内液量减少，含水降低，油量增加，通过对二级分水 原油在分水器内的脱水效果，我站利用一台加热炉单独给分水 器有效伴热，可将分水器内温度升到65℃以上，有效提高稠油 器进行伴热，同时为了保证原油脱水处理的前端温度，现有三 脱水温度。 台加热炉为分水器出油进行加热。我站三台分水器出油量一共 3热量计算 为2800m3／d，其中纯油量为970m3，综合含水65％，分水器出油 (1)加装二级分水器后出油含水的降低，进入加热炉的液量 含水较高，出气压力和出油压力也都偏高，分水器内脱水温度平 均为606C，根据实验数据，而稠油处理往往需要在65℃以上，温也大大降低，可以算出加装二级分水器前后所需热负荷分别为： 度越高效果越佳，而现有温度不能满足稠油脱水的最佳温度。因 加装前，分水器出油加热负荷： 此，需要优化分水器的运行工艺，从而提高稠油脱水温度。 l来液温 来液含 来液量 原油比热 加热炉出口 水的比热 l度(℃) 水(％) kg／s J／kg℃ 沮度(℃) J／kg℃ 1分水器运行主要存在问题 60 65 47．45 2006 82 4l87 (1)分水器出油含水较高，造成加热炉燃烧热量转化为油 Q=(G，C，+GwCw)(T。一T，) 加热的有效热量较少，大部分用来给水加热，造成热能浪费。 昨‘詈G， (2)通过分水器脱水处理后的原油含水在65％以上，不利 于分队计量系统的精准计量。 把现场数据代入公式得Q前=3248533J／s， (3)三台分水器运行压力较高，极易造成安全阀起跳事故， 分水器出油加热： 不利于分水器正常操作。 l来液沮 来液含 来液量 原油比热 加热炉出口 水的比热 l度(℃) 水(％) kg／s J／l‘g℃ 沮度(℃) J／J‘g℃ (4)加热炉压降高，分水器出油压力在0．38Mp，经过加热 65 3H 33．6 2006 88 4187 炉后压力将为0．22Mp，且一天3000方来油在运行2台加热炉 时回压更高，需要开旁通。 把现场数据代入公式得Q后=2001690J／s (5)分水器出油和出水中都含有大量溶解气，不仅造成油 Q前一Q后=1246843J／s 样化验不准，分队计量数据偏差大，同时也造成了大量的燃气 看以看出：改造后加热炉所需热负荷减少了1246843J／s， 的浪费。 主要原因是之前含水较高，造成无功消