低压醇烃化装置技改小结.pdfVIP

化 工 设 计 通 讯 合成氨与尿素 43 2 第 卷第 期 Chemical Engineering Design Communications Ammonia and Urea 2017年2月 低压醇烃化装置技改小结 赵保仓，张亚茹 （河南能源化工集团安化公司，河南安阳 455133） 摘 要 ：介绍了河南能源化工集团安化公司二套合成氨/ 尿素系统低压醇烃化装置自2010 年系统扩能改造后，出现了醇烃 化装置结蜡现象严重，出口微量偏高，影响合成氨触媒使用周期，合成氨产量受到影响，并造成压缩机五段带水，气阀较大损 害等一系列的问题。通过增加蒸发冷、烃分、除蜡器技术改造，投运效果较好，最终问题得到了解决。 关键词 ：醇烃化装置；结蜡；微量 ；技术改造 ；合成氨触媒 ；效果 中图分类号 ：TQ113.264.3 文献标志码 ：B 文章编号 ：1003–6490 （2017 ）02–0005–02 Low Alcohol Alkylation Plant of Summary Zhao Bao–cang ，Zhang Ya–ru Abstract ：Henan energy chemical industry group company ，we are introduced two sets of ammonia/urea system of low alcohol alkylation unit system after revamping/expansion since 2010，a serious alcohol alkylation plant wax，export trace on the high side， threat of ammonia catalyst use cycle ，synthetic ammonia production is affected，and cause the compressor five sections with water，a series of problem such as larger valve damage.By increasing the evaporation cooling，hydrocarbon ，dewaxing technology reform，put into effect is good，eventually problem solved. Key words ：alcohol alkylation plant ；wax ；trace ；technical reformation ；ammonia catalyst ；effect 河南能源化工集团安化公司二套合成氨/ 尿素系统采用 设计压差：3.0MPa 煤制气生产合成氨工艺，2010 年经过系统扩能改造，系统由 1.2.2 醇烃化塔 8 万t/a 合成氨的生产模式改为5 万t/a 甲醇、14万t/a 合成氨的 DN2200 H 净=12m 工作压力＜5.5MPa 容积：V=44.0m3 运行模式。其中净化工序采用中串低CO 变换、NDC 技术脱硫、 触媒筐：VCM=36.6m3 换热器：F=357m2 设计压差：2.0MPa PSA 变压吸附代替原热加碱法脱碳，精脱硫，低压醇烃化技 电加热器功率：1 200kW 电压：380kV 术代替原氧化锌甲烷化技术送出合格的精制气，送往合成工序 1.2.3 甲醇预热