吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机挂网.doc

重庆大学10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机采购 我校拟采购10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机1台，相关要求如下： 设备名称 设备数量 交货期 交货地点 10吨电液伺服拉扭组合疲劳试验机 1台 签订合同起 8个月以内 买方指定场地 设备主要用途和总体要求 能够用于各种材料和零件的常规拉伸弯试验，能准确、快速测定抗拉强度、屈服点、规定非比例伸长应力、泊松比、真应变、断面收缩率、断后伸长率等；可以进行各材料的紧凑拉伸、三点和四点弯曲试验/弯曲疲劳试验，常温和高温的拉-拉、拉-压/、压-压疲劳试验和拉-扭等；测定金属动力源及作动轴延性断裂韧性、裂纹尖端张开位移、裂纹扩展速率、平面应变断裂韧性，表面裂纹断裂韧性等。 设备的结构应保证有足够的动静态强度、刚度、稳定性和高精度，采用先进技术，保证系统具有良好的动态品质，所选伺服系统执行组件精度高，可靠性好，抗干扰能力强，响应速度快。 设备必须具有国际上同行业近年内的先进设计、制造水平，采用新工艺、新材料、新技术（专有技术）。设备必须具有质量的高可靠性，良好的操作性和维修性，能稳定的连续工作。 设备设计、制造应符合ISO国际标准，所有零部件和各种仪表的计量单位必须全部采用国际单位（SI）标准。满足所具有试验功能相对应的国家或行业标准规定的要求，能长期稳定连续工作。 卖方在中国境内已出售的同类产品近三年应在8台以上，其中至少6台产品是在高校、企业技术中心或研究所正常使用，请提供使用单位、联系人等材料。 工作条件 电源：220V/380V±10%，单相或三相；50Hz±5Hz 环境温度：5～40℃ 技术指标 主机 *动态±100kN，静态±100kN，扭矩1000N.m，150%的过载保护； *试验振动频率0.01Hz～15Hz，提供动态性能曲线图。 负荷示值误差不大于示值的±1%；负荷示值变动度不大于示值的0.5%。 应变示值误差不大于±0.5%；行程控制误差不大于满量程的±1%； 所有应变传感器均具有自识别功能。 力传感器误差：非线性≤0.15%、滞后性≤0.15%、重复性≤0.1%； 试验空间：宽≥500mm，高≥1100mm；轴向刚度250kN/m，扭转刚度7900kN.m/rad； *作动器行程范围：≥150mm；动态角位移≥±45度。 全量程标定使用。 功能附件 夹具 *多功能拉扭液压夹头及油泵式夹具控制器、高温和常温夹块/面等，夹持面硬度不低于HRC55； 平板试样夹具两档，夹持宽度可调区间不低于0-14mm； 棒材试样夹具夹持直径适用于12mm、15mm、20mm； 拉扭引伸计 *常温拉扭复合引伸计，标距25mm，行程1.7mm，角位移±5.0°，线性度0.5%F.S.，滞后性＜0.3%F.S.，干扰度＜1.0% F.S. 紧凑拉伸夹具（CT）试样厚度12.7mm； 单轴拉压疲劳级引伸计（线性度0.5%F.S.，滞后性＜0.3%F.S.，干扰度＜1.0% F.S.） 常温轴向引伸计，标距12mm，应变范围-9% - +9% COD裂纹应变规（裂纹扩展测量规），标距5mm，行程4mm，适用温度-80℃-150℃ 2.5．对中环，提供对中校正功能。 伺服控制系统 控制系统1套，包括传感器信号调理、伺服阀控制信号生成、各种函数功能的生成等。能够通过计算机自由配置，试验站台能够控制系统中任意通道，支持高/低/断液压油源操作，支持远程手柄控制。 *计算测控系统应测控精确，能自检定/自调零/自动复位；系统的所有控制通道均具有32位全数字化波形发生器，可实现载荷、位移、应变闭环控制，可产生的波形应包括：正弦波，三角波，方波，半正弦波，半三角波，半方波，斜波，双斜波，梯形波、组合波、随机波等；采用高速采集系统，数据的采样和反馈频率不小于6kHz，A/D、D/A的转化信号调节器采用16位以上系统，传输快速、稳定；计算机与控制器之间的传输速率不小于100Mb/秒。 控制器应具有故障诊断功能包括：监视、显示、功能检查、自我诊断、故障报警、故障检测、故障隔离、故障显示等功能，系统能在外界突然停电状态下可保存数据及自我保护，具有过载保护、行程极限保护、温度保护等功能。 控制系统具有可运行软件平台的计算机闭环系统，操作面板可进行液压控制和试件装卡，软件平台应是通用的等。计算机配置不低于：Intel core 2 Duo E8400,3GHz，4GB内存，500GB硬盘，DVD带读写，21寸液晶显示器，HPA4 激光打印机，且不低于供货时的先进配置。 带UPS不间断电源，防止断电数据丢失。 液压系统 采用静音型、变量泵液压油源，可手动和远程开启液压动力源，流量≥64LPM，油泵处于高压和满负荷流量状态时，噪声声压级不超过76dB（1米范围内）; 液压系统应具有低液位、超温、超压、电机过流自动保护及滤油器堵塞保