压缩机活塞杆断裂失效分析探究及预防措施.pdfVIP

石油／化I通用机械t湖、 GMinPetroleum＆Chemical lndustr)’ 压缩机活塞杆断裂失效分析 及预防措施 中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油一厂 (102500)王超李俊卿 【摘要l莱装置两台原料气压缩机对天然气压缩 活塞杆飞出机体，活塞变形损坏严重。分析认定原料气 升压，提供动力。该压缩机为对称平衡活塞往复式压缩 压缩机一级侧十字头销从十字头部位脱落但未完全脱出 机。因一级活塞杆断裂导致事故。现场发现一级活塞杆 是导致此次压缩机事故的主要原因，未完全脱出的十字 尾部断裂，活塞变形，十字头及打压体损坏，一级气 头销反复撞击一级活塞杆尾部而导致活塞杆尾部发生疲 缸、中体、曲轴箱破坏严重。通过对断裂活塞杆宏观观 劳断裂，断裂后的活塞杆受到十字头部位销撞击而飞出 察、微观分析、化学成分、力学性能分析等，认定活塞 机体。委托中国机械工程协会失效分析分会对原料气压 杆断裂为材料疲劳断裂。得出结论：压缩机一级侧十字 缩机B机活塞杆断裂进行失效分析，确定其断裂原因。 头销从十字头部位脱落但未完全脱出是导致此次压缩机 根据此次压缩机事故原因分析，找出相应对策预防往复 事故的主要原因，未完全脱出的十字头销反复撞击一级 式压缩机发生此类的事故，具有一定的借鉴意义。 活塞杆尾部而导致活塞杆尾部发生疲劳断裂，断裂后的 活塞杆受到十字头销撞击而飞出机体。并根据分析原因 =、压缩机故障情况 提出预防此类事故的措施。 1．原料气压缩机简介 【关键词l往复式压缩机十字头活塞杆疲 该原料气压缩机型号为2D4036／11—33一BX， 劳断裂失效分析 由沈阳气体压缩机厂制造，生产配置方式为“一开一 备”，为两级两列对称平衡式往复活塞压缩机。主要工 一、前言 作参数见表1。 某装置MB两台原料气压缩机为装置系统提供动力 表1压缩机主要参数 (原料气的主要成分为天然气)，原料气由1．OMPa原 料气压缩至2．80MPa后经配气送至反应单元。该装置自 一级吸气压力／MPa 0．90 一级排气压力／MPa 1．60 2007年6月首次开工以来压缩机运行平稳，2010年4月装 二级排气压力／MPa 2．70 置大检修期间对两台压缩机组进行大修，检修后将压缩 排气量／(m3／h) 22887 机B机开起，在运行过程中发生严重机组事故，压缩机 机体损坏严重，曲轴箱、连杆和十字头等部件损坏，一 级活塞杆尾部断裂，断裂活塞杆将一级气缸缸盖撞碎， 遵用卸麓 2015年第2期～、ww．etjjx．【Olql 万方数据 、GM石油／化I通用机械 GMiIlPe|1．olcltmCkmkal l lfldtlstn 2．原料气升压简要流程