课件：第三章分离机械与设备.ppt

（二）碟式分离机 特点 应用 碟式分离机用于乳浊液的分离和含有少量固相的悬浮液的澄清。化学、制药和生化工业应用最广泛。 A) 10-100个锥顶角为60-100?Ｃ的锥形碟片； B) 碟片距很短0.5-2.5mm，沉降距离极短，分离效果高； C) 碟片多，沉降面积大，增加分离效果； D) 抗对流效果高。 分类 ① 用途： 澄清用碟式分离机和分离用碟式分离机。 ② 进料和排液方式： 敞开式、半密封式、密封式。 ③ 按排渣方式： 人工排渣型、喷嘴排渣型、环阀排渣型。 分类 ① 用途： 澄清用碟式分离机和分离用碟式分离机。 ② 进料和排液方式： 敞开式、半密封式、密封式。 ③ 按排渣方式： 人工排渣型、喷嘴排渣型、环阀排渣型。 主要结构 转鼓：锥形碟片 传动装置：主轴、离心摩擦联轴节、螺旋齿轮等 它具有一密闭的转鼓，鼓中放置有数十个至上百个锥顶角为60°~ 100°的锥形碟片， 碟片与碟片间的距离用帖附于碟片背面的狭条来调节和控制，一般碟片间的距离为0.5－2.5mm。 工作特点 澄清用与分离用碟式分离机结构上区别在于碟片和出液口。 悬浮液从中心管加入，经碟片底架引到转鼓下方， 在离心力作用下，重度大的固相颗粒沿碟片下表面沉积到转鼓内壁，定期停机取出。 澄清液则沿碟片上表面向中间流动，由转鼓上部出液口排出。 澄清用： 碟片不开孔，出液口只有一个。 料液从中心管加入，由底架分配到碟片层的“中性孔”位置，分别进入各锥形碟片间，形成薄层分离。 密度小的轻液沿碟片上表面向中心流动，由轻液口排出； 重液则沿碟片下表面流向转鼓外层，经重液口排出。 乳浊液含有少量固相时，它们积沉于转鼓内壁上定期排渣。 分离用： 碟片开孔，出液口有两个（轻液、重液）。 5. 特点： 生产能力大，能自动连续操作，并可制成密闭、防爆型。 6. 发展趋势： 进一步改善自动化控制系统； 研制转鼓材料，提高转鼓的强度； 研究转鼓内流体动力状态； 改善转鼓结构，进一步提高分离效果和生产能力，以及更好地满足各种生产的工艺要求。 * Ａ、人工排渣碟片离心机 应用： A、液-液分离，并含少量固体， B、固-液分离，固相含量小于２%， C、澄清操作。 主要技术指标： A、分离因子10000g以上； B、颗粒直径0.02—20?m，固体含量 2%， C、 100 t/h。 优点：A、分离因子10000g；B、适合含少量细颗粒的液液分离。 缺点：A、转鼓与碟片间空隙大，不易发挥离心机的高效分离性能；B、停车清洗，生产效率低，劳动强度大。 * Ｂ、喷嘴排渣碟片离心机 应用： 多用于cell浓缩，浓缩比在5-20。 主要技术指标： A、分离因子5000g左右； B、适应的颗粒直径0.1-100?m，固体含量25%， C、喷嘴2-24个， D、转鼓d 900mm 优点： A、颗粒富积好；B、处理量大，可达300t/h。 缺点：A、分离因子5000g，低，不适合于小颗粒的分离；B、富积的颗粒含水量大。 * Ｃ、活塞排渣碟片离心机 主要技术指标： A、分离因子5000-9000g； B、适应的颗粒直径0.1—500?m，固体含量10%， C、处理量达40t/h， D、固液密度差0.01g/cm3。 优点： A、颗粒富积好；B、处理量较大40 t/h。 缺点： A、富积的颗粒含水量大；B、不适合于高固体含量的发酵液(10%)。 应用： 多种颗粒的分离(0.1——500?m颗粒)，固体含量10%, 应用范围最广 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 四、典型离心分离机 （一）卧式离心机： 卧式螺旋卸料离心机*； 卧式螺旋卸料沉降离心机； 卧式离心卸料离心机； 刮刀卸料离心机； （二）立式离心机： 自动排出式离心机； 振动式离心机； 三足式吊袋上卸料离心机； 三足式刮刀下卸料自动离心机； 高速管式离心机； 碟片式离心分离机* 。 四、典型离心分离机 连续式离心机： 加料、分离、卸料各道工序在同一时间内完成。 （一）连续式离心机 2、特点： 1）分离形式：只有过滤式 2）工作循环：连续全速下加料、分离、卸料为脉动 3）与刮刀式相比，对物料的破坏性较小 4）对固体含量敏感，适应性差。如：含固量少，转鼓上形不成滤饼层，造成跑料；含固量多，物料流动性差，使物料分布不均，造成机器振动。 5）固体颗粒易被活塞挤出网孔，造成固体物料损失或滤液混浊 6）转速不易过高，如过高，物料紧贴筛网，推