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原料加氢预处理对催化装置的影响 李霞周石磊(中科(广东)炼化有限公司，广东湛江524002) 摘要：一催化装置和二催化装置／2009年12月13日开始 表2-2精制蜡油的性质嘲 配炼蜡油加氢装置的精制蜡油，实现了蜡油加氢处理与催化裂 化装置联合优化生产，本文就催化原料加氢预处理对催化生产 操作、汽油硫含量和产品分布的影响进行分析，提出催化裂化 与蜡油加氢装置联合生产的优化措施。生产数据表明，催化原 料加氢预处理后，汽油硫含量满足汽油质量升级要求，催化产 品分布良好。 关键词：催化裂化；原料油；精制蜡油；优化 1．2精制蜡油的硫含量 催化裂化工艺因其原料适应性强、经济效益好等特点，在 精制蜡油硫含量见图2-1，由图可以看出，精制蜡油硫含量 炼油厂二次加工过程占有重要位置。由于公司原油的高硫化 在0．1％一0．25％，可为一催化和二催化装置提供低硫原料。 o．3 和重油轻质化的加工策略，催化裂化原料油有高硫化和重质化 O．25 的趋势，原料重质化后残碳、氮含量和金属含量高，产品分布和 薯0．2 产品质量变差。 基0．15 毫0．t 为了确保汽油调合后硫含量达到国III标准要求，需要改善堪 0．05 催化装置原料性质，重要途径是引入经蜡油加氢装置加氢处理 O 7 283t：M374043-16495Z酌 后的低硫蜡油作催化原料，促进汽油产品质量升级，改善催化 1 4 1013t6192225 样品序号 装置的生产操作。 l譬12-J精制蜡油的硫含量(2009年12月12口奄31H) 1催化原料油的加氢预处理 2催化原料加氢预处理对催化装置的影响 原料的族组成通常以烷烃、环烷烃和芳烃含量表示，石蜡 2．1对装置原料性质及生产操作的影响 基原料的催化裂化性能好，芳香基原料则相对较难裂化，易生 2A．1配炼精制蜡油后，一催化原料油性质情况 焦。原料油中碱性氮化物在催化裂化过程中与裂化催化剂的 活性相互作用，降低催化剂活性，降低裂化反应的转化率。重 油。2010年一季度，一催化进料中精制蜡油占80．6％，蒸馏蜡油催 馏分油和焦化蜡油中稠环芳烃和氮化物含量高，裂解性能差。 化料占15％，改质油占4．4％。配炼前后原料油性质见表3-1。 富含稠环芳烃和氮化物的重馏分油，经加氢预处理后，使大部 表3—1一催化原料油性质 分稠环芳烃转化为较易裂化的环烷烃、降低原料氮含量，提高 配炼前 配炼后 原料的可裂化性，显著改善催化装置的运行性能”1。 项目 (取2009年lO (取2010年一季度平均值) 至11月平均值) 1．1蜡油加氢的原料油及精制蜡油的性质 密度／kg．m-3 884．8 881．3 一催化所使用的精制蜡