理化试验各种记录表格汇总.doc

六、理化表式汇总表 序号 编 号 名 称 1 ZJ/LH-01 理化试验委托单 2 ZJ/LH-02 力学和工艺性能试验试样加工检验记录（表1） ZJ/LH-02-1 拉伸试样检验记录（表2） ZJ/LH-02-2 冲击试样检验记录（表3） ZJ/LH-02-3 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（表4） 3 ZJ/LH-03 材料理化试验报告原始记录 4 ZJ/LH-04 理化试验报告 5 ZJ/LH-05 化学分析原始记录 6 ZJ/LH-06 化学分析结果登记表 7 ZJ/LH-07 金相检验原始记录 8 ZJ/LH-08 金相试验报告 9 ZJ/LH-09 焊接件理化试验报告 理 化 试 验 委 托 单 委托单位：无锡市四方机械厂 2010年10月12 日 委托编号：LH2010-10-01 名 称 钢板 试件编号 10S-01 批号 10205899330101 材料牌号、规格 Q345R、12mm 焊工钢印 焊接材料 材料入库号 1001009 坡口型式 焊接方法及位置 热处理状态 代表产品工作令号 10-10-001 代表部位 试 验 项 目 及 数 量 项目 数量 项目 数量 项目 数量 项目 数量 拉 伸 Rel Rm A 1 冲击 温度 0℃ 3 金 相 检 验 晶 间 腐 蚀 方法： 化 学 分 析 及 其 他 C √ 缺口型式 V Si √ 弯 曲 面弯 D=2a 1 硬度 宏观 Mn √ 背弯 断口 微观 P √ 侧弯 S √ 压扁 Al √ 备 注 试验标准：拉伸试验按GB/T228-2002， 弯曲试验按GB/T232-1999；冲击试验按GB/T229-2007 评定标准：GB713-2008 委托人 要求完成时间 2010.10.13 接受人 力学和工艺性能试验试样加工检验记录 ZJ/LH-02 1拉伸试样检验 1.1试样横向尺寸公差（表1） 表1 试样横向尺寸公差 名 称 标称横向尺寸 尺寸公差 形状公差 机加工的圆形横截面直径 3 ±0.05 0.02 ＞3-6 ±0.06 0.03 ＞6-10 ±0.07 0.04 ＞10-18 ±0.09 0.04 ＞18-30 ±0.10 0.05 四面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 相同于圆形横截面试样直径的公差 相对两面机加工的矩形横截面试样横向尺寸 3 ±0.1 0.05 ＞3-6 ＞6-10 ±0.2 0.1 ＞10-18 ＞18-30 ±0.5 0.2 ＞30-50 1.2表面粗糙度：见各种型式试样的图示 1.3标记标在夹持部位 1.4实测记录（表2） 2冲击试样检验 2.1试样几何形状(图1） 2.2缺口型式（V或U型）、相应尺寸及偏差要求(表3) 2.3试样表面粗糙度优于5μｍ，端部除外 2.4标记标在端部截面 2.5实测记录(表4) 3弯曲、压扁、扩口等试样检验 3.1试样形状和尺寸见试样制备 3.2弯曲样标在端部，压扁、扩口样用记号笔做标记 3.3检验记录（表5） 表2 拉伸试样检验记录 ZJ/LH-02-1（续1） 日期 序号 材检号 标记检验 试样 类型 （机加工） 标称横向尺寸 mm 试样尺寸公差（=标称尺寸±允许公差值） 试样形状公差 （最大尺寸－最小尺寸≯允许公差值） 粗糙度 μｍ 厚 （α） 宽 （b） 直径 （Φ） 允许 尺寸 公差 实测 允许 形状 公差 检验结果 要求 实测 厚（a） 宽（b） 直径（Φ） 最小 最大 最小 最大 最小 最大 表4 弯曲、压扁、扩口等试样检验记录（经检合格，作“√”标记） ZJ/LH-02-3（续3） 日期 序号 试样类型 材检号 标记检验 共性检验项目 特性检验项目 变形面是否有 划痕、损伤 棱边是否倒圆或有无毛刺、伤痕 焊缝余高 是否去除 弯曲样是否 保留原表面 扩口样两端面是否垂直于管轴线 表3 冲击试样检验记录