动叶可调轴流风机维修施工工艺标准[详].doc

word完美格式 PAGE 精心整理 学习帮手 动叶可调轴流风机维修施工工艺 概述： 为了规范动叶可调轴流风机维修施工作业，在合理、标准、有序、安全、环保的程序中进行，特编写本动叶可调轴流风机维修施工工艺。 本工艺适用于本公司动叶可调轴流风机维修施工作业活动。若与厂家说明书有出入，请参考厂家要求。 检修内容：正常检修，部件更换： 1.动叶可调风机本体的检修 2.动叶可调风机转动部分的检修 3.动叶可调轴流风机油站的检修 4.动叶可调轴流风机液压传动机构检修 5.各轴承检查更换。 6.叶轮磨损情况检查。 施工准备： 人员：钳工：7人，起重：2人，火焊工：1人。 工具：活扳手，梅花板手，螺丝刀，布剪刀，手锤，大锤，紫铜棒，游标卡尺，千分尺，外径千分尺，内径千分尺，塞尺，百分表，磁力表座，拉码。 起重机械，起重工具，吊具等：千斤顶，手拉葫芦。 备件：轴承，轴，密封，动叶片，轮毂，联轴器，轴承箱，液压缸，出口导叶，减压阀，油滤网，泵对轮垫，冷油器等。 备件规格、型号等与原备件一致，及时到货； 材料：材质正确，合格，充分； 质量、安全、环保等措施已具备； 施工条件具备：施工通道、施工场地、检修电源等已具备； 工作票已办理：已办理工作票。 质量保障措施： 施工前应进行技术交底； 严格执行各项质量管理制度，接受质管人员的管理； 根据项目编制“W、H点验收计划”，施工负责人自检合格后，及时通知质检人员到场验收并在现场签署质检证明。不得无故跨程序施工； 施工中若发现设备问题，及时通知甲方质检人员，征得质检人员的处理方案后再进行施工； 按照合同要求范围内进行施工，未经甲方同意不得任意增减工作量； 严格按照甲方审定的施工、改造方案施工； 对更新的外购设备须经甲方认可并向甲方提供设备的各种证明文件、图纸资料，征得甲方同意后方可使用； 有完整的施工记录、备品更换记录、改造变动记录，以上记录作为向甲方交付的资料之一； 工程完工应有自检合格报告，自检报告中各种技术数据安装数据应详细、清晰、准确、真实。甲方依据乙方自检报告组织有关部门及人员对工程验收。 安全保障措施：危险源辩识与风险预控 所有施工人员必须经过培训，特殊工种人员应有相关资格证书； 试验前办理“工作票”； 熟悉作业环境，做到三不伤害； 现场应有良好的照明； 施工中接受安监人员的监督； 使用电源时防止人身触电； 脚手架搭设应牢固可靠，验收合格后方可使用。在脚手架上作业必须系好安全带，并要高挂低用； 上下交叉作业时，上下层之间必须采取封闭措施； 不得违章操作和越级指挥； 防止转机伤人； 防止沟、槽、孔、洞、管道等伤人； 根据现场具体情况进行危险源辩识与风险预控。 环保保障措施：环保因素辩识与环保预控 施工现场必须敷设防止损坏地面的胶皮，工件轻拿轻放，不得抛掷； 拆下零部件等应及时运到指定地点，待装的新部件应摆放整齐； 防止油、水、灰、粉等污染周围环境； 施工中不损坏生产设备，不因施工影响设备正常运行； 维修过程中应保持施工现场卫生，垃圾不得乱仍，下班及时清理施工场地； 根据现场具体情况进行环保因素辩识与环保预控 工艺程序（方法）： 9.1基础检查 9.2动叶可调轴流风机本体的检修 9.2. 拆卸机壳外部对轮护罩连接螺栓，取下护罩。 测量风机与电机对轮中心，并作记录。 在对轮上做好对应位置标记，用木块支牢风机主轴，防其转动，拆卸电机与风机对轮螺栓。 拆卸风机大盖、围带卡箍连接螺栓，取下卡箍，按顺序摆放整齐，卸下围带。 拆卸机壳大盖连接螺栓，将大盖吊至指定地点的枕木上。注意在吊大盖之前必须使风机的动叶片处于全关闭状态，起吊过程中，不允许碰到叶片。 叶片与机壳间隙测量；叶片磨损检查；叶片外观检查。拆卸全部叶片螺栓，取下动叶片，如继续使用原叶片，应在拆前在轮毂和叶片上编号，拆下的叶片按顺序摆放整齐，如检修工期较长，应对叶片进行必要的保护措施。 拆卸机壳内部联轴器螺栓，用专用双头螺栓拉开联轴器。 拆卸液压缸进、回油管，并用破布包好各接头。 拆卸轴承箱进、回油管，并用破布包好各接头。 通知热工拆卸各轴承温度测点。 拆卸轴承箱固定螺栓，将专用吊耳旋入轮毂动叶片固定螺栓孔内，吊出转子，放到检修架上，并用手拉葫芦固定轴承箱。 打开进气室人孔门，打开出口扩压器人孔门。 9.2.2 清理、检查 机壳内壁清理；机壳检查；支承板检查；导向板检查。 清理进气室内部积灰，检查进气室壳体的磨损情况，各焊缝有无裂纹。壳体磨损超过2/3时，应进行挖补或贴补。 检查入口膨胀节，是否有磨损或损坏。 进、出口机壳清理检查。清理机壳内部油污、积灰，用披灰刀清理机壳接合面，各接合面应光洁，无毛刺、裂纹等，如有则应进行修整。 清理出口导叶表面油污，检查出口导叶和磨损情况，导叶根部焊缝