防火门工程施工设计方案.doc

PAGE 2 施工组织方案 PAGE 2 PAGE \* MERGEFORMAT 2 PAGE \* MERGEFORMAT 2 word完美格式 精心整理 学习帮手 防火门工程施工工艺及相关要求 （一）防火门施工方案 一、钢质防火门生产工艺流程 1.1门框生产工艺流程图： 选 材剪 板冲 孔 折 弯 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 喷塑粉焊衬板焊 框喷前处理 喷塑粉 焊衬板 焊 框 喷前处理 标识入库组装铰链粘防火胶条 标识入库 组装铰链 粘防火胶条 1.2门扇生产工艺流程图： 选 材剪 板冲 孔折 弯 选 材 剪 板 冲 孔 折 弯 烘 干喷 塑喷前处理焊衬板 烘 干 喷 塑 喷前处理 焊衬板 标识入库装 配焊 边填料压板 标识入库 装 配 焊 边 填料压板 二、钢质防火门生产工艺标准 2.1、门框生产工艺标准 序号 项目名称 工艺标准及要求 备注 1 选材 原材料质量复检 镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检 2 剪板下料 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷 3 冲锁孔及插销孔等 尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 4 折弯成型 1、尺寸按图纸要求制作 折弯垂直度：90°±0.5° 门框侧壁宽度尺寸差±1mm 5 焊接衬板 （铰链及闭门器处） 尺寸按图纸要求制作 加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 6、沿加强板周边进行点焊，焊点间距为20～30mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 6 组合门框 1、尺寸按图纸要求制作 2、焊接平面接口要求满焊，焊接后磨平抛光，不得有虚焊、烧穿、气孔等缺陷 3、其它位置点焊处，焊点间距为4～6mm，单边焊点不得少于3点，焊接牢固，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷 尺寸公差 门框内裁口高度 0～﹢1mm 门框内裁口宽度 0～﹢1mm 形位公差 门框内裁口两对角线长度差 ≤2mm 门框正、侧立面的垂直度 ≤1.5mm 7 喷塑前处理 1、打磨全部焊点，平面焊接处要磨平，光滑 2、表面除油、锈干净，门框清洁处理 3、缝隙处原子灰补平 8 表面喷塑粉 1、门框制造检验合格后方可转喷塑工序 2、喷塑：颜色按照合同或/和用户要求调颜色，喷塑层均匀、平整、光滑、无堆块、麻点及气泡等 3、烘烤温度按塑粉的温度要求±20℃，烘烤后表面平整光滑，色泽鲜艳，喷涂层牢固无缺陷 9 组装防火铰链 1、装配尺寸按图纸要求制作 2、防火铰链能支撑门体重量并应转动灵活 门框、门扇配合活动间隙不大于4mm 10 装防火胶条 1、防火胶条按照一致性要求领用 2、门框内槽口粘贴防火胶条 11 门框顶部装标牌 1、装配尺寸按图纸要求制作 2、标牌用拉铆钉固定，铆接牢固、可靠 3、安装位不得偏斜、歪，标牌与门框性能要求一致 12 标识入库 1、门框外表面贴PVC保护带 2、门框检查合格无误后粘贴标签，注明工地名称，开向，型号及类别，标识入库 2.2、门扇生产工艺标准 序号 项目名称 工艺标准及要求 备注 1 选材 原材料质量复检 镀锌面涂层均匀，表面平整光滑无凸凹、折痕、锈迹等缺陷;板厚公差为±0.06mm 材质按材质单确认，但板厚及表面质量须复检 2 剪板下料 1、尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、对角线尺寸差≤2mm；长度尺寸差±1mm；宽度尺寸差±1mm 3、制件不得有飞边、毛刺、折痕等缺陷 3 冲孔(槽)等 尺寸及精度按符合图纸要求制作 2、孔（槽）处不得有拉毛、毛刺等缺陷；冲孔（槽）后去毛刺 4 折弯成型 1、尺寸按图纸要求制作 2、折弯垂直度：90°±0.5° 3、门板高度尺寸差±1mm 4、门板宽度尺寸差±1mm 5、门板两对角线长度差≤2mm 6、其他配件尺寸差±1mm 5 面板组焊 点焊边条 点焊机点焊，焊牢，焊点不得有虚焊、烧穿等缺陷，点焊间距为为200～300mm 组焊门锁 加强架（板） 尺寸按图纸要求制作 加强板左右位置≤1.5mm 3、加强板上下位置≤2mm 4、去毛刺、修平 5、锁孔马仔加强板位置偏差≤0.5mm 6、用电焊机沿加强板周边进行点焊，焊点间距为50～100mm，单边焊点不得少于3点，焊接