课件：掺混合材的硅酸盐水泥.ppt

第四节 铝酸盐水泥 定义:凡以铝酸钙为主的铝酸盐水泥熟料,磨细制成的水硬性胶凝材料称为铝酸盐水泥(CA) 。 一.分类和矿物组成 按Al2O3的含量 : CA-50 50%≤Al2O360% CA-60 60%≤Al2O368% CA-70 68%≤Al2O377% CA-80 77%≤Al2O3 矿物成分 :主要 CA,CA2 。次要 C12A7, C2S, C2AS 。 若CA↑ 则水硬活性↑,水化速度↑ 。 若CA2↑ 则耐火性能↑,水化速度↓ 。 二.铝酸盐水泥的水化和硬化结构 1.铝酸一钙的水化 ＜20℃时 CA+10H2O＝CAH1O ＝20~30℃时 2CA+11H2O＝C2AH8+AH3 ＞30℃时 3CA+12H2O＝C3AH6+2AH3 2.二铝酸一钙的水化 ＜20℃时 2CA2+26H2O＝2CAH1O+2AH3 ＝20~30℃时 2CA2+17H2O＝C2AH8+3AH3 ＞30℃时 3CA2+21H2O＝C3AH6+5AH3 3.硬化结构 ①CAH10和C2AH8针状或板状结晶形成坚强 的骨架,难溶于水的氢氧化铝凝胶填充其中形成致密的凝胶体结构,具有很高的强度。 ②晶型转变(自发过程,随温度增高而加速): CAH10和C2AH8(亚稳定相) →C3AH6(稳定相) 晶型转变后果: 析出大量的游离水,增大了孔隙体积,强度降低。 4.性能特点与应用 (1)快硬早强(CA-50,CA-60) 宜于紧急抢修工程和早强要求高的工程。 (2)早期水化热大(CA-50,CA-60) 不宜大体积混凝土,适合于冬季施工。 (3)抗硫酸盐侵蚀能力强,但不耐碱。 (4)耐高温性能好(尤CA-70和CA-80) 配制耐火混凝土,用作各种高温炉衬的内衬。 (5)最适宜的硬化温度为15℃左右,一般不得超过25℃ 。 使用时还应注意: ①不得与硅酸盐水泥,石灰等混合,否则将产生瞬凝。 ②以最低稳定强度设计。 试件在50±2℃水中养护,以7天和14天强度值低者来确定。 ③一般不宜蒸汽养护,必须时养护温度不得高于50℃。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 第三章 第二节 掺混合材的硅酸盐水泥 定义:由硅酸盐水泥熟料,掺入适量的混合材料和石膏共同磨细制成的水硬性胶凝材料。 种类:普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等。 影响这些水泥性能的主要因素是混合材料的种类和掺量。 注意将这些水泥的组成,性能,应用等与硅酸盐水泥进行比较。 一.混合材料 定义:在水泥生产过程中,掺入的天然或人工矿物材料。 目的:节约能源,利用工业废料,降低成本,增加品种,改善性能等。 分类:活性混合材料和非活性混合材料。 (一)非活性混合材料 组成:SO2,Al2O3,Fe2O3。 结构:为结晶结构,常温下不能与石灰进行反应。 品种:石英砂,石灰石,粘土,慢冷矿渣等。 (二)活性混合材料 常温下在碱性和硫酸盐环境中能发生水化及凝结硬化: xCa(OH)2+SiO2+mH2O＝xCaO·SiO2·(x+m)H2O yCa(OH)2+Al2O3+nH2O＝yCaO·Al2O3·(y+n)H2O C3AH6+3CaSO4·2H2O+19H2O ＝3CaO·Al2O3·3CaSO4·31H2O 常见品种:①粒化高炉矿渣, ②火山灰质混合材料 (火山灰,凝灰岩,浮石,沸石岩,烧页岩,烧粘土,烧煤矸石,硅灰等), ③粉煤灰。 组成与结构:活性SiO2,活性Al2O3,活性Fe2O3 。 无定型玻璃体结构。 二.普通硅酸盐水泥 1.定义:由硅酸盐水泥熟料,6﹪～15﹪混合材料,适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料(P·O) 。 2.技术要求: ①初凝≮45min终凝≯10h 。 ②共分6个强度等级。见表3－6。 ③其余基本同硅酸盐水泥。 3.性能(与硅酸盐水泥比较) 早期硬化稍慢,水化热略低,强度稍有下降,抗冻性,耐磨性,抗碳化性能略低,耐腐蚀性能稍好。应用范围更广。 三.矿渣水泥,火山灰质水泥,粉煤灰水泥,复合水泥 1.定义与组成 ①矿渣水泥(P·S):由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣(20％～70％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ②火山灰水泥(P·P):由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料(20％～50％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ③粉煤灰水泥(P·F):由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰(20％～40％),适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 ④复合水泥(P·C):由硅酸盐水泥熟料,两种或两种以