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塑胶注塑成型知识培训 成型塑胶材料基础知识 注塑成型条件设定 塑胶成型常见不良原因分析 成型塑胶材料基础知识 塑膠是何种物質 它是高分子有机化合物 分子量高達几万~几百万 具有可塑性 又稱合成樹脂 成型塑胶材料基础知识 塑膠与眾不同的特性 比重小 重量比強度高于金屬 熱絕緣性好 耐化學性好 具有各种硬度和柔軟度 隔音性絕佳 可制成透明形態,以供工業上需要質輕,透明材料時用 成型塑胶材料基础知识 常用塑膠特性 聚碳酸酯 PC 主要性能: 透明度好,僅次于PMMA, 剛硬且沖擊韌性好,工程塑料中韌性最好, 尺寸穩定性好, 不易燃,可作阻燃材料 成型塑胶材料基础知识 聚酰胺(PA) 尼龙具有优良的韧性,耐磨性,耐疲劳性,自润滑性和自熄性 低温性能好,冲击强度高;并且很高抗拉强度,弹性好. 尼龙吸水性大,吸水后一定程度提高抗冲击强度,但其它强度下降(如,拉伸,刚度).收缩率0.8-1.4%.尺寸稳定性差. 成型塑胶材料基础知识 ABS 成份: 丙烯晴.丁二烯.苯乙烯共聚合物 主要性能: 加工性好, 兼具韧性.刚性与绝佳的耐化学性,各项性能均佳,且价格不高 成型塑胶材料基础知识 塑料粒的保管与防火 要放置在通风,阴凉,干燥的地方 不要靠近火源和明火 不要放在太阳下爆晒 避免灰尘.污渍 不要与易燃.易爆物品放在一起,如常用的有机溶剂:异丙醇.冼网水.脱模剂. 成型塑胶材料基础知识 常用塑料的射出成形温度 PC 270~300 ℃ PC/ABS 230~270 ℃ ABS 200~250 ℃ PVC 160~190 ℃ HIPS 190~230 ℃ 注塑成型条件设定 一.原料:刚性;结晶化度;流动性;耐热分解性;热安定性;耐药品性等等. 现介绍供应商常用的三种原料:PC,ABS,PC/ABS. 1.PC料:又名:聚碳酸酯 在注射中常常因对聚碳酸酯的性能和特点了解不够,注出的制件总会出现变色,气泡,不满,银丝,水纹等缺陷;为了获得较高质量的pc料制件,关键是对工艺特性有充分的了解和掌握,特别注重严格控制原料干燥温度,注射温度模具温度三大条件. (1) pc料最突出的特点是在高温下对微量水分的敏感性,加上熔融温度高,熔融粘度大,处理不当会出现制件开裂或其它事故. 注塑成型条件设定 (2)PC料有较高的热稳定性和很的宽成型温度范围.(260℃-320 ℃)在一定剪切速率下,温度每升高28℃,流速增加1倍. 300℃→变黄→变茶色→黑色 (3)PC料粘度高,流动性差,冷却速度快,很容易在制件表面产生缺陷,内部形成应力,模温度控制在(80-120)℃. 薄壁制件:(80℃-100℃),厚壁制件:(100℃-120℃) (4)PC料选用注射压力的原则:除非加工薄壁长流程或外型复杂,交汇部位多的制件及不采用高压快速注射不足以充满型腔的,应尽可能低压慢速.因为高压快速时熔体流动过度快,且以不规则形式前进,出现漏流,有可能浸入空气,表面产生熔融裂纹,内部残留应力大. 注塑成型条件设定 2.ABS:具有优良的流动性和良好的综合性能. 因ABS的熔融温度为217℃-237℃,热分解温度为250℃. 3.PC/ABS:熔融温度230 ℃ -270 ℃,具有较高的冲击强度,刚 性,良好的成型性能. PC/ABS是ABS和PC混合而成;PC的含量占80%以上.流动性较PC 料良好. 成型工艺性:PC/ABS是ABS的熔体粘度相对来说小pc.PC/ABS 的低翘曲,低收缩率和尺寸稳定性,使PC/ABS原料做的产品尺寸稳定性比较高,产品也不易变形. PC/ABS由于含PC量很高,成型前应严格干燥. 注塑成型条件设定 二.成型机:注射量,锁模力,注射方式,最大注射量. 最大注射量(g/次) 鎖模力(t) 55,58 68.6 110,170 147 340,680 300 680,1700