阀门检验试验工艺标准[详].doc

word完美格式 精心整理 学习帮手 阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准 QDICC/QB128-2002 适用范围 1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。 1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。 1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。 2、施工准备 2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。 2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。 2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。 2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。 2.5 场地应平整，便于车辆进出。 2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。 2.7 主要实验设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。 3、操作工艺 3.1 检试验程序 合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付 3.2 检试验要求 3.2.1 检验 a)合格证及质量证件 1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、 公称通径、工作温度和工作介质。 2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。 3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格 证明书。 4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探 伤合格证明书。 5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石 油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。 b)外观检查 1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有 防护盖保护。 2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。 3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。 5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。 6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂 口等缺陷。 7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全 关闭的位置。 8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。 c)尺寸检查 1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、 同规格检查10%且不少于1个。 2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封 面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。 3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密 封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。 4）闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损 时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。 闸板密封面磨损余量 表1 公称通径（mm） 磨损余量（mm） 25-50 65-150 200-300 350-400 ≥2.3 ≥3.3 ≥6.4 ≥9.7 5）闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定 闸板的闸板密封面间的吻合度 表2 公称通径（mm） 吻合度（%） ≤40 50-100 125-250 350-450 ≥65 ≥60 ≥55 ≥50 吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。 d)材质检查 1）合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件 的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。 2）按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。 3）剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。 e)解体检查 1）密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验。 2）合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。 3）阀门解体检查后，质量应符合下列要求： —合金钢阀门