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阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准
QDICC/QB128-2002
适用范围
1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门,如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时,应按要求进行检试验。
2、施工准备
2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。
2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。
2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。
2.4 阀门检试验应有独立的工作场地,设有原料存放区、试压区、试压成品(合格)区和不合格区。
2.5 场地应平整,便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好,温度不低于5℃。
2.7 主要实验设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。
3、操作工艺
3.1 检试验程序
合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付
3.2 检试验要求
3.2.1 检验
a)合格证及质量证件
1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应标明公称压力、
公称通径、工作温度和工作介质。
2)高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。
3)设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格
证明书。
4)对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门,应有制造厂的无损探
伤合格证明书。
5)用于A级管道的阀门,其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件,应有符合现行《石
油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查
1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷,阀门两端应有
防护盖保护。
2)阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。
3)铸铁应表面平整光滑,无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。
4)锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5)阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便,开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6)主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁,不得有毛刺与裂
口等缺陷。
7)闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全
关闭的位置。
8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。
c)尺寸检查
1)阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定,同型号、
同规格检查10%且不少于1个。
2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行,在每100mm的法兰密封
面直径上,平行度偏差不得超过0.15mm;直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,垂直度偏差不得超过0.3mm。
3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行,在每100 mm的法兰密
封面直径上,平行度偏差不得超过0.2mm;直角式阀门的连接法兰密封面上,垂直偏差不得超过0.4mm。
4)闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心,当闸板密封面磨损
时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍应完全吻合,闸板密封面磨损余量应符合下面表1的规定。
闸板密封面磨损余量 表1
公称通径(mm)
磨损余量(mm)
25-50
65-150
200-300
350-400
≥2.3
≥3.3
≥6.4
≥9.7
5)闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定
闸板的闸板密封面间的吻合度 表2
公称通径(mm)
吻合度(%)
≤40
50-100
125-250
350-450
≥65
≥60
≥55
≥50
吻合度:阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。
d)材质检查
1)合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质,对合金钢阀门内件
的材质应进行抽查,每批抽查数量不应少于1个,不合格时,该批阀门不得使用,并作出标记。
2)按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面,以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查,每批至少抽查一件。
3)剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门,应做硬度值检查,每批应抽5%且不少于一个,硬度值的检查在坡口附近进行。
e)解体检查
1)密封性试验不合格的阀门,必须解体检查,组装以后重新试验。
2)合金钢阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。
3)阀门解体检查后,质量应符合下列要求:
—合金钢阀门
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