锅炉压力容器压力管道特种设备应急预案.doc

锅炉压力容器压力管道特种设备应急预案 1事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 1.1.1锅炉压力容器、受热面爆炸事故：锅炉在运行中由于超压、缺水、材质老化等引起爆炸事故。 1.1.2炉膛爆炸事故：锅炉在运行中由于尾部烟道再燃烧而防爆门未动作引起爆炸或锅炉在启动调整时爆燃引起爆炸。 1.1.4灰渣烧伤、烫伤事故：由于灰管漏灰、放渣管喷渣引起的烧伤烫伤事故。 1.1.4锅炉满水、缺水、水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并沿管道传播的形象。 1.1.5转动设备损坏事故：由于设备的材质不合格或人员维护保养不到位，运行人员误操作导致设备的损坏。 1.2危害程度分析 1.2.1锅炉压力容器、受热面爆炸，炉膛爆炸事故：由于爆炸产生巨大的冲击力和冲击波，轻则造成设备损坏，重则造成人员伤亡。 1.2.2水、汽、灰渣烧伤烫伤事故：锅炉水、汽、灰渣系统出现漏水、漏汽、漏灰、漏渣时，喷溅到设备和人身上使设备损坏和人员伤亡。 1.2.3锅炉满水、缺水及水击事故：锅炉满水时，可能造成水击事故，严重时冲扫气轮机叶片。水击造成后果，管道承受的压力骤然升高，发生猛裂振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏，严重时伤及人身安全。锅炉缺水时，轻则造成受热面过热损坏，重则发生锅炉爆炸。 1.2.4转动设备损坏事故：砸伤、烫伤、身体被卷入转动设备等人身事故和设备损坏的发生。 2预防与预警 2.1危险源监控 神东煤炭分公司对压力容器的监控方式有:压力容器上都装设有安全附件,压力表、温度计、水位计、膨胀指示器等，通过表记指示判断事故前兆。巡检人员定期对设备进行巡查。为了更好的防止事故的发生，特采取如下防范措施： 2.1.1防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 为了防止锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612－1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647－1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438－91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并结合专业实际情况，特制定如下措施，并严格按照措施进行落实。 2.1.1.1严格按照操作规程进行启停操作，按规程规定的升压曲线进行升压。 2.1.1.2控制水质，按要求排污，保证炉水合格，使炉管无积垢，传热良好。 2.1.1.3严格控制参数，避免超参数，严禁超负荷运行 。 2.1.1.4勤调整燃烧状况，保证燃烧稳定，负荷稳定。 2.1.1.5采取措施（如降低一次风量，提高氧量，调整二、三次风量）减少磨损。 2.1.1.6严禁误操作和注意力不集中使锅炉严重缺水甚至干锅。 2.1.1.7加强设备管理和设备的定期试验校验工作，保证安全阀、压力表、水位报警、自动调节等重要装置齐全，性能良好，运行稳定。 2.1.1.8在锅炉运行中，不准带压对承压部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作。在特殊紧急情况下，需带压进行上述工作时，必须采取安全可靠措施，并经厂主管生产的领导（总工程师）批准，方可进行临时处理。 2.1.1.9定期组织人员进行运行分析，规程学习，加强反事故演习，促使措施正确落实。 2.1.1.10做好锅炉的各项技术监督工作。 2.1.2防止锅炉尾部再次燃烧和炉膛爆炸事故 为了防止锅炉尾部再次燃烧事故，特制定如下措施，并遵照此执行。 2.1.2.1按规程和要求适当调整燃烧，把握好风煤配化，保证氧量≥3%。 2.1.2.2控制炉膛负压在规定范围内，防止将未燃尽的燃料带入烟道。 2.1.2.3禁止长时间低负荷运行，防止烟速过低烟道内积大量可燃物。 2.1.2.4若发现烟温不正常的升高，应首先查明原因，然后确认是否有上述原因的因素。 2.1.2.5定期对受热面进行吹灰，保证可燃物的大颗粒不进入烟道。 2.1.2.6加强调整均灰箱灰位，防止分离器灰满使大颗粒未燃尽飞灰进入烟道。 2.1.2.7如燃料在烟道内发生再燃烧时，应按下列程序进行处理： a立即停炉； b关闭风烟系统的所有风门及入孔门； c投入灭火装置； d确认无火源后，方可启动引风机，逐渐开启档板，通风5-10分钟，重新启炉。当锅炉发现灭火时，禁止采用关小风门、继续给煤、给油、给气使用爆燃的方法来引火。锅炉灭火后，必须立即停止给煤、给油、给气；只有经过充分通风后，方可重新点火。 2.1.2.8加强规程培训学习，组织专题运行分析，进行岗位提高练兵，保证各运行人员能及时发现异常，准确排除，并以此为反事故演习题目进行模拟演习。提高运行人员预防此类事故的实战能力。 2.1.3防止锅炉汽包满水和缺水事故 鉴于“水位”是电厂锅炉