TPM全面的的保全精益生产与设备管理培训教材.ppt

设备管理应用的行业： .采矿 .制造业 (机械,钢铁,石化…) . 电力生产 . 交通运输 . 邮电通讯 . 金融 . 商业流通 . 综合服务业 (酒店,机场,体育场馆…) . 其他行业 维护管理的重要性：设备管理保证生产能够正常进行 维护管理的要求：安全性、可用性、可靠性 、延长使用寿命、降低维护成本、政府和行业规范 维护管理的特点 设备数量多, 种类繁杂 .设备使用点分散 .设备的“年龄”差异大 .备品备件和工具材料的种类多 .使用和维护的要求高 .使用和维护的成本大 .设备问题对生产的影响大 维护管理的思想 CMMS - 计算机化的维护管理系统 Computerized Maintenance Management System R C M - 以可靠性为中心的维护管理 Reliability Centered Maintenance E A M - 企业资产维护管理 Enterprise Asset Maintenance RCM 以可靠性为中心的维护管理 紧急性维修 - 没有计划, 优先级最高 计划性检测 - 按照一定的计划进行状态检测 巡检, 定检 计划性维护 - 按照一定的计划进行维护 计划分解, 计划组合 预测性维护 - 根据事先假定的生命周期安排维护 大修/翻修, 中修, 小修/检修 经常被称为“周期性维护” 预防性维护 - 根据设备的状态情况, 以可靠性为中心 制定维护计划, 安排维护 瞬间停止?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 动 重 点 改 善 自 主 管 理 专 业 保 全 品质保全 不良 0 化 高效率生产系统 灾害 0化 意识 / 5 S / 教育 ? 训练 品质保全的位置 顾客满意 ?? 品质保全7 STEP设计事例 1STEP：现象把握 2STEP：理解设备（作业）和复原 3STEP：追求原因 4STEP：对策实施 5 STEP：100%良品率的条件设定 6 STEP：100%良品率的条件管理 7 STEP：维持管理效率化 品质保全TPM活动 成功的秘诀 改变观念，树立“不良0化是可以实现的”信念。 改善不能仅靠技术员，应以现场全员为中心来组织开展。 要明确设备结构与部件的机能。 先明确原理原则，后找出良品生产条件。 设备基本条件和加工条件的整备是基本活动。 品质改善的基本方法是复原，应首先改善减少大的不良。 要重视并优先推行长期行之有效的经验、方法。 任何分析方法都不是万能的，不到万不得已就不要用。 为避免人员过失，要建立人员最少化的FOOL PROOF傻瓜系统。 瞬间不良0化是谁都可以实现的，要构筑长期维持不良0管理的再现性保证系统（不良的 ）。 ●教育训练的基本——OJT和自我开发 教育训练是以“将员工个人能力（技能）的提高直接联系到企业效益的提高，同时，在个人方面还联系到生活和工作的成就感”的思维方式为着眼点，把履属于直接上级的 OJT(On the Job Training)和自我开发作为教育活动基本。 当然，为提高教育训的效率，推进Off JT和支援活动也是非常重要的。 为达成这些目的，生产线管理者/班组长必须自觉培养手下。 第一、通过TPM 活动，使其成为设备方面的专家。 第二、全力进行长期展望和适应现场要求方面的人才的培养。 ● 技能 TPM8大支柱：教育训练TPM的展开 ① 会知（学习的能力） ② 会做（实践的能力） ③ 会教（指导的能力） 1 STEP ：设定根据对教育训练现象的调查确认的方针 和重点推进对策 2 STEP ：建立提高运转、保全技能向上的训练体系。 3 STEP ：实施运转、保全技能向上方面的训练 4 STEP ：能力开发培养体系的建立及展开 5 STEP ：创造自我开发环境 6 STEP ：探讨活动评价和日后的推进方向 教育训练6 STEP体系事例 ① 企业与组织 企业与目的 企业与组织 组织和管理 ② 现场监督者的义务 生产线和阶段 自我评价 ③ 设备管理 设定企业当中设备的位置 设备管理和其技能 ④ 保全管理 在生产活动当中 设定保全管理的位置 保全管理技能 (技术、经济效益) ⑤ 设备寿命和加工费用的关系 产品寿命周期 节减加工费用主题 ⑥ 生产费用和其技能 推进系统积技能的方法 生产线阶段的作用 ⑦ 推进自主保全方法现况的 把握及分析 ⑧ 推进自主保全的方法和 设定的把握及分析 问题点的解释 对策的立案及实施 ⑨推进计划保全方法和现况 的把握及分析 技术活动 经济活动 ⑩ 推进