压力焊及设备实训报告范文.docx

压力焊及设备实训报告范文 　　电渣压力焊工艺试验报告　　一、试验的目的　　为确保1#2#3#楼工程钢筋现场接头的施工质量满足设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺评定。　　二、适用范围　　本工艺评定适用于1#2#3#楼工程施工现场发生的同规格、同型号的钢筋对接头的焊接。　　三、试验的主要内容　　1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》的水平；　　2、确定配备机具、材料的规格型号；　　3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时间，拆除焊具时间。　　四、资源配置　　1、人员配置　　电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。技术员：1名　　2、设备配置　　BX1-630型交流弧焊机：2台；MH-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台；秒表：2个。　　3、试验场地　　本次试验位于1#2#3#楼施工现场。　　五、试验流程　　1、一般流程：　　检查设备、电源——钢筋端头制备——安装焊接夹具和钢筋——安放焊剂罐、填装焊剂——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查　　2、电渣压力焊的工艺流程：　　闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——积压断电　　六、焊接方法　　1、检查设备、电源　　检查设备、线路有无变形、损坏，电源采用工地系统动力线路，电源电压380V。　　2、钢筋端头制备　　焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部的弯折、扭曲直接切除，杜绝使用捶击矫直。　　3、安装焊接夹具和钢筋　　夹具的下钳口夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。　　4、安放焊剂罐、填装焊剂　　夹具安装好后安放焊剂罐、填装焊剂，焊剂采用HJ431。　　5、闭合电路、引弧　　通过操作杆和操作盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。　　6、电弧过程　　引燃电弧后，控制电压值。借助操作杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化形成必要深度的渣池。　　7、电渣过程　　随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。　　8、挤压断电　　电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。　　9、回收焊剂、卸下夹具　　接头焊毕，停歇20～30s，回收焊剂和卸下焊接夹具。　　10、质量检查　　夹具拆除后，检查接头轴线有无偏移、弯折，咬边未焊合等现象,接头处的轴线偏移应不超过倍钢筋直径，同时不大于2mm。四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。检查无误后进行强度检验。　　六、试验时间及试验结果　　1、试验时间：电渣压力焊生产性工艺试验某年某月某日至某年某月某　　日进行　　2、试验结果：　　电渣压力焊试验记录结果见下表：　　检验结论:电渣压力焊接所检项合格。　　七、试验结论　　根据试验结果，建议施工采用以下参数：　　1、Φ18钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为300V；焊接电流起弧　　时控制在700A上下；稳弧时为500A～650A；渣池电压在24V～60V之间；通电时间控制在30s～50s。　　2、Φ22钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在70s～80s。　　3、Φ25钢筋接触电渣压力焊外电网保证电压为380V；焊接电流起弧时控制在720A上下；稳弧时为500A～690A；渣池电压在24V～71V之间；通电时间控制在60s～80s。　　报告编制人：审核人：　　批准人：　　监理审核意见：　　监理工程师：　　时间：　　附件：1、电渣压力焊实验检查报告　　2、焊工合格证复印件　　实训项目：　　实训地点：　　时光飞逝，至今已度过了近一半的大学时光，经过这么长时间的磨砺我们也都成熟了许多。学会了为人处事、学会了自己应对在自己身上发生的事、也学会了自学自立……这就是我们的进步，但是我知道要达到自己的目标这些还远远不够。　　我们来到大学最重要的是学好自己所选的专业知识，在书本上所学的都是理论，而脑子里仅仅有理论还不能满足未来工作及社会对我们的要求，还需要过硬的专业实践经验，此点是所有人的共识。虽然我学的专业是工程造价，