球罐维修工程施工设计方案.doc

word完美格式 精心整理 学习帮手 球罐维修施工方案 精心整理 学习帮手 甲方搭设脚手架提供施工气源、电源施工准备 甲方搭设脚手架提供施工气源、电源 施工准备 根据焊缝检验报告确定返修位置 根据焊缝检验报告确定返修位置 用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷 用碳弧气刨或砂轮机清楚缺陷 焊槽俢磨及缺陷清楚检查 焊槽俢磨及缺陷清楚检查 返修焊缝射线检查、表面渗透检查返修焊缝表面清理及外观检查返修焊缝局部热处理 返修焊缝射线检查、表面渗透检查 返修焊缝表面清理及外观检查 返修焊缝局部热处理 交付甲方配合压力试验 焊缝焊接、预热及热处理 1、施工准备 1.1对进场施工人员进行安全培训，施工人员必须熟悉和遵守甲方有关安全管理规定。 1.2按照甲方安全防火要求做好施工安全防护措施。因返修后热处理需要，缺陷处保温层拆除至合适的位置，避免安全隐患。 1.3按合约规定，甲方负责搭设施工脚手架，提供水、电、气源接点，并提供火警警戒之消防器材。 1.4施工工机具按照甲方指定地点放置，施工时不得占据消防通道。 1.5对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修、试运行。 1.6施工电缆按照站区要求铺设。 1.7进罐施工前，甲方应采取措施，确保具备进罐作业安全条件。施工动火应经甲方许可，办理安全动火许可证。 2、焊缝返修施工 2.1焊缝返修根据检测单位出具的焊缝检测报告进行。根据焊接检测报告该球罐有四处焊缝存在形缺陷需进行返修。 2.2焊缝返修焊接工艺要求。 2.2.1焊缝返修的焊工应持有质量技术监督部门颁发的、有效的锅炉压力容器焊工考试合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与考试合格项目相符。 2.2.2焊缝返修采用手工电弧焊。 2.2.3在返修施焊区域内，距施焊点0.5米以内、其相对湿度大于90%，风速大于8m/s，雨天的情况下，在没有有效预防措施时，禁止进行焊接施工。 2.2.4球罐壳体材质为 16MnR ，焊缝返修用焊条选用 J507R ，规格为ф3.2,ф4..0。焊条必须具有出厂合格证书，质保书内的化学成分及机械性能必须符合规范的规定，焊条在使用前应进行检查，外包装应完好，无受潮、受压。焊条药皮应完好，无脱落、裂纺现象。 2.2.5焊条使用前应在350-400℃保温筒中随用随取，存放时间不宜超过4小时，否则应按原烘干温度重新干燥。 2.3焊缝内部缺陷返修方法及要求。 2.3.1返修前应确定缺陷的位置和深度，以确定修补侧。 2.3.2缺陷清除方法 缺陷处采用碳弧气刨刨除或砂轮机清除。 采用砂轮机进行内部缺陷的清除时，应边磨边进行着色检查，直至发现缺陷，经特检院确认后进行清除。修补凹槽应打磨成便于焊接的样式，并打磨成圆滑过渡。然后采用表面着色渗透检测确认缺陷是否清除，如缺陷仍未清除应继续修磨直至缺陷清除。清除深度不应超过板厚的2/3,当缺陷仍未清除时，应焊接修被后，从另一侧进行打磨清除。 2.3.3焊接前应将坡口及两侧20mm范围内的油、污、水、锈和氧化铁等清理干净,并进行预热，预热温度为100~150℃。焊接线能量应控制在焊接工艺评定规定的范围内，线能量不应低于下限值。 2.3.4焊接时，严禁在球壳板上任意引弧，引弧应在坡口内，终端应将弧坑填满。多层的焊接接头应错开。每个焊接修补应一次连续焊接完。 2.4焊接修补后焊缝外观检查 2.4.1焊接修补后应对焊缝进行外观检查，检查前应将熔渣皮、飞溅物等清理干净，并用砂轮机将返修的焊缝打磨成与母材平滑过渡。 2.4.2修补后的焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑、未焊满等缺陷。 2.4.3修补后的焊缝宽度应于修补前焊缝一致。 2.4.4焊缝成型打磨后，球罐焊缝余高为0-1.5mm外侧焊缝余高为0-1mm，焊缝间与母材间圆滑过渡。 2.5焊缝修补后烤电接检验。 2.5.1焊缝修补后应按规定进行无损检测（射线检测）。 2.5.2当表面缺陷焊接修补深度超过3mm时（从球壳板表面算起，应进行射线检测）。 2.5.3焊缝的无损检测应在焊接结束24h后进行。 2.5.4球罐热处理前对焊缝修补的表面还需进行100%磁粉检测，球罐内壁磁粉检测采用湿荧光磁粉。 2.5.5合格标准。 射线检测：按JMT4730-2005标准Ⅱ级合格。 磁粉或渗透检测，按JB/T4730-2005标准Ⅰ级合格。 2.6如返修后检测不合格，应按以上要求重新返修。二次返修时应慎重处理，确保合格。同一部位返修次数不应超过二次。对经过两次返修仍不合格的焊缝，应采取可靠的技术措施，并经甲方、原球罐制造单位总负责人批准，并报请质量技术监督局审核后方可继续进行补焊。 2.7焊接修补的部位、次数和检测结果应做好返修记录，并在排