GB150_钢制压力容器_《压力容器安全技术监察规程》.ppt

7. 制造、检验、验收 7.12无损检测 焊缝无损检测的检查要求和评定标准，应根据换热管、壳程不同的设计条件，按GB150第10.8的规定和图样的要求执行。 7.13压力试验 7.13.1固定管板换热器压力试验顺序 a)壳程试压，同时检查换热与管板连接接头 b)管程试压 7.13.2 U形管式换热器、釜式重沸器（U形管束）及填料函式换热器压力试验顺序 a）用试验压环进行壳程试压，同时检查接头； b）管程试压。 7.13.3浮头式换热器、釜式重沸器（浮头式管束）压力试验顺序 a）用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体； b）管程试压； c）壳程试压。 7.13.4按压差设计的换热器 a）接头试压（按图样规定的最大试验压力差）； b）管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）。 7.13.5当管程试验压力高于壳程试验，接头试压应按图样规定，或按供需双方商定的方法进行。 7.13.6重叠换热器 接头试压允许单台进行。当各台换热器程间连通时，管程及壳程试压应在重叠组装后进行。 7.13.7换热器液压试验后，内部积水应放净、吹干。 谢 谢！ 江苏双良锅炉有限公司 服务理念中的“点点” ◆理解多一点 真情浓一点 ◆学习勤一点 品质高一点 ◆理由少一点 效率高一点 ◆处理问题灵活点 工作过程用心点 ◆对待同事宽容点 互相协作快乐点 4、材料 4.3 换热管 1）碳钢管、低合金钢管可选用Ⅰ、Ⅱ级两种精度。 不锈钢管，有色金属管Ⅰ级精度。 2）换热器允许拼接，但必须作以下检查。 a)、拼接要求要符合GB151第6.3.3规定。 b)、作通球检查 c)、焊缝做RT抽检 d)、做2Pd液压试验 3）不锈钢焊接钢管作换热器管时，应注意 不得用于极度危害介质 Pd≤6.4Mpa 4)当换热管不允许拼接时，必须在图样上注明。 主要内容 1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料 5、设计 6、管板与换热器的连接 7、制造、检验、验收 5、设计 5.1 圆筒、管箱 一般要求见GB150； 园筒 其最小厚度比容器要厚，以满足管板、管束安装要求； 园度要求比容器要高，以满足穿管和园筒与折流板间隙要求。 管箱 要保证分程隔板密封要求，满足强度，刚度要求； 焊制管箱应进行焊后热处理，热处理后加工密封面。 5.2 法兰 见GB150 5、设计 5.3 管板 1）?换热管布置 正三角形、转角三角形。 正方形、转角正方形。 换热管间距L≥1.25d0，换热管排列尽量对称。 换热管中心距要保证管子与管板连接时，管间小桥应有足够强度和刚度，在需要清洗时还要考虑清洗间距，要求96％孔桥宽度不小于规定值。 管孔和换热器的精度是影响管板和管子连接接头的质量。胀接宜选用较高精度等级换热管。 5、设计 2）分程 a)、管程 管程为提高介质流速，达到强化传热目的可分程，程数有单程或偶数程，尽量少用奇数程。因奇数程两端管板均要设分程隔板槽，结构复杂，泄漏可能性大。分程隔板槽要求形状简单，密封面要短。 分程应使用每程管数大致相等，以保持流速不变，相邻程间温差△t≤20℃。 b)、壳程 壳程分程密封结构较为复杂，一般为单程，用折流板来达到提高流速、强化传热目的。折流板形式有弓形和园盘—园环形两种。弓形折流板为最常用形式，弓形折流板缺口位置有水平缺边和垂直缺边之分，缺口弦高为（0.2-0.45）Di，并在最高处开通气口，最低处开通液口。 折流板一般按等间距布置，管束两端折流板尽可能靠近壳程进出口接管。折流板最小间距不小于壳体内径的1/5，且不小于50mm，最大不大于壳体内径。若再加大可使传热效率下降，使无支撑间距过大而诱导振动。 5、设计 折流板缺口示意图 5、设计 3）管板计算 在计算管板厚度后，计算结果应满足 换热管轴向应力 [σt]≤[σ]tt 或 [σt]≤3[σ]tt 管板径向应力 σr≤1.5[σ]rt 或 σr≤3[σ]rt 园筒轴向应力 σc≤Φ[σ]ct 或 σc≤3Φ[σ]ct 增加管板厚度可提高管板抗弯模量，降低管板应力。 降低壳体刚度，可满足管板变形要求，有效降低管板应力。 在壳体上设置膨胀节，可使壳体刚度大大降低。 4）管板厚度确定 管板厚度应下列三者之和 a) 管板的计算厚度或最小厚度,取大者; （管板最小厚度GB151 5.6.2有规定） b) 壳程腐蚀裕量或开槽深度,取大者; c) 管程腐蚀裕量或分程隔板槽深度,取大者; 主要内容 1、适用范围 2、换热器特点 3、