重庆长江大桥加宽改造工程钢箱梁防腐涂装工艺.doc

重庆石坂坡长江大桥加宽改造工程 PAGE 19 重庆长江大桥加宽改造工程钢箱梁防腐涂装工艺 1、本工程的质量目标 1．1 根据招标文件要求满足业主提出的技术条件，质量和服务使业主满意。 1．2 质量：严格控制不合格工程的发生，确保交付工程合格率为100%。 1．3 工期：确保业主规定的工期完成，严格按施工进度计划进行，保证按期完成各项任务。 1．4 安全：严格控制人、机事故的发生，确保重大安全事故为“零”。 1．5本工程的油漆涂装配套方案 序号 构件部位 涂装体系 遍数 漆膜厚度（μm） 备注 1 钢箱梁外表面及人行道板覆盖部份加劲肋外表面及钢箱梁其它部位外表面 二次喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 无机富锌底漆 1 75 环氧云铁中间漆 2 100 头道聚合硅氧烷面漆 1 75 二道聚合硅氧烷面漆 1 50 合计 300 2 高强螺栓摩擦面 二次喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 1570无机富锌底漆抗滑系数可达0.56 海虹老人无机富锌漆(1570) 1 85 3 正交异性板U型肋内表面 二次喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 无机硅酸锌车间底漆 1 30 4 正交异性板上表面（车行道部分） 二次喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 专用无机富锌底漆 1 85 5 工地焊接头区域 喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 环氧富锌底漆 1 75 环氧云铁中间漆 2 150 聚合硅氧烷面漆两遍 2 125 合计 350 6 人行护栏及灯柱表面（热浸镀锌件） 表面打磨St2.0级 环氧底漆 1 40 聚氨酯面漆 2 2×50 合计 140 7 钢箱梁内表面及U肋外表面箱内结构件人行道板内表面 喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 环氧富锌底漆 1 75 环氧云铁中间漆 1 100 环氧面漆 1 100 合计 275 8 人行道板外表面(橡胶板覆盖部分) 喷砂除锈Sa2.5级 Rz40-80μm 环氧富锌底漆 1 75 人行道板外表面(橡胶板未覆盖部分) 环氧富锌底漆 1 75 聚氨酯面漆 2 2×50 合计 175 2、涂装施工工艺流程（工厂内涂装） 说明：根据甲方提供的场地和钢结构生产工艺流程和拼装方法，我公司的涂装工艺流程作总的描述，甲方将钢箱梁103米分为9个节段，一个节段又分为11个单元板块加工。单元板块组装成节段，由节段组焊成103米的钢箱梁。甲方在下料前必须 对钢板进行喷砂，预处理后，才能进行下料组焊成单元板块。 因此我们为适应甲方的工艺流程和组装方法，先进行单元板块的涂装（各个部位的涂装厚度见以下流程图）单元板块组装成节段后，对节段内外焊缝进行补涂，补涂 工艺同相应部位的工艺流程。由节段组焊成103米钢箱梁后，再对内外大环焊缝进行补涂最后再对外表面喷涂一道面涂，成桥后只对吊装损坏部位和两端大接头进行涂装。以下是钢箱梁各部位的涂装工艺流程。 2．1 钢箱梁外表面及人行道板覆盖部分、加肋及钢箱梁其它部位外表面涂装施工工艺流程 返 工焊接表面检查、清理检查外观、厚度检查清净度、粗糙度富富有 返 工 焊接表面检查、清理 检查外观、厚度 检查清净度、粗糙度 富富有 检查清理质量 检查清理质量 干 燥 干 燥 喷砂除锈Sa2.5级Rz40-80μm 喷砂除锈Sa2.5级Rz40-80μm 清砂、除尘 清砂、除尘 返工 返工 喷涂无机富锌底漆75 喷涂无机富锌底漆75μm 修补 修补 手工预涂环氧云铁中间漆（焊缝和棱角部位） 手工预涂环氧云铁中间漆（焊缝和棱角部位） 厚厚厚厚厚度 修补喷涂环氧云铁中间漆100μm检查外观及叠加厚度手工预涂聚合硅氧烷面漆喷涂头道聚合硅氧烷面漆75μm修补检查外观及叠加厚度 修补 喷涂环氧云铁中间漆100μm 检查外观及叠加厚度 手工预涂聚合硅氧烷面漆 喷涂头道聚合硅氧烷面漆75μm 修补 检查外观及叠加厚度 喷涂二道聚合硅氧烷面漆50 喷涂二道聚合硅氧烷面漆50μm（成桥后进行） 厚厚厚厚厚度 2．2 高强螺栓摩擦面涂装施工工艺流程 返 工除油除污表面检查喷涂无机富锌漆85μm报监理检验表面清洁度、粗糙度富富有 返 工 除油除污表面检查 喷涂无机富锌漆85μm 报监理检验表面清洁度、粗糙度 富富有 检查清理质量 检查清理质量 干 燥 干 燥 喷砂除锈Sa2.5级Rz40-80 喷砂除锈Sa2.5级Rz40-80μm 清 砂 除 尘 清 砂 除 尘 返工 返工 手工预涂无机富锌漆 手工预涂无机富锌漆 修补报监理检查外观、厚度 修补 报监理检查外观、厚度 交 付 交 付 厚厚厚厚厚度 2．3 正交异性板U型肋内表面涂装施工工艺流程 返 工表面检查清理喷涂专用无机富锌底漆30μm报监理检查清净度、粗糙度富富有 返 工 表面检查清理 喷涂专用